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精苯装置扩能技术研究与实施 　　摘要:文章对设计年产2.7万吨的精苯装置扩能技术进行了研究,并对根据装置扩能瓶颈进行的针对性技术改造进行总结,为实施扩能技术改造积累了丰富的生产数据和操作经验。 　　关键词:扩能瓶颈;立体传质塔板;扩能技术改造;负荷 　　中图分类号:TQ522文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8197;(2010)27-0011-02 　　 　　中平能化尼龙化工公司精苯装置于1998年10月建成投产,采用的是高温加氢工艺,原料为焦化粗苯和氢气,粗苯通过催化加氢进行精制,反应压力5.5MPaG,反应温度为600℃～625℃,产品为纯度99.9%以上的纯苯,作为原料送往下游万里公司环己醇装置。设计年生产时间7200小时,年生产纯苯2.7万吨,日产纯苯92.4吨。根据集团公司中长期发展目标,尼龙66盐的产量将提升到20万吨/年,相应的主要原材料之一的纯苯需求量也大幅提高,如何在短期内、利用较少的投资,通过技术改造,使现有的精苯装置生产能力有大幅度的提高,成为亟待解决的课题。本文对精苯装置扩能技术进行了研究并将近两年装置扩能的技术改造实施进行了总结,为精苯装置进一步的扩能技术改造积累了数据和相关经验。 　　1装置扩能瓶颈 　　通过深入研究精苯装置工艺流程、工艺参数及其生产设备参数,结合实际生产情况,确认精苯装置扩能的瓶颈主要有以下几个方面: 　　(1)预备蒸馏塔、稳定塔、苯塔生产负荷是按粗苯处理量3.5万吨/年设计,直接制约了精苯装置生产负荷的提升。 　　(2)轻苯供料高速高压泵设计出口流量6.3m3/h,也直接制约了精苯装置生产负荷的提升。 　　(3)反应系统循环气体压缩机共有两台,单台设计流量为5000Nm3/h,随着生产负荷提高,反应循环量不足,会造成反应器氢/芳香烃比值降低,使加氢催化剂表面结焦速率升高,催化剂活性降低,缩短了催化剂再生周期。 　　(4)高压闪蒸槽、苯塔回流槽容积较小,随着生产负荷的提高,易发生气液分离效果差,造成气液夹带现象。 　　(5)产品塔苯塔再沸器换热面积较小,直接影响到苯塔塔顶蒸汽负荷的提升,制约了产量的提高。 　　2装置扩能技术改造方案 　　针对精苯装置的扩能瓶颈,经过查询技术资料,深入研究探讨,又考虑到订购设备需要一定的制造周期,精苯装置的扩能改造分阶段实施:第一阶段对预备蒸馏塔、稳定塔、苯塔进行技术改造和新增一台苯塔再沸器;第二阶段新增循环气体压缩机、新增轻苯供料高速高压泵、更换高压闪蒸槽和苯塔回流槽。 　　2.1第一阶段扩能技术改造 　　2008年8月22日至9月10日,精苯装置利用停车检修时间,将预备蒸馏塔、稳定塔、苯塔塔板由浮罩塔板、筛板更换为河北工业大学化学工程研究所研发的高效CTST立式传质塔板,并新增一台换热面积为32m2的苯塔再沸器,利用中压蒸汽作为热源。 　　立体传质塔板CTST为气液并流喷射型塔板,具有独特的立体结构, 其核心部件――气液接触、传热、传质元件为梯形喷射罩;塔板采用矩形开孔,矩形开孔上方设置带筛孔的梯形喷射罩,罩的侧面为带筛孔的喷射板,两端为梯形的端板,上部为分离板,在喷射板与分离板间设气液通道。喷射板与塔板间有一定的底隙,为液体进入罩体的通道,分离板的作用,一是提供气液接触空间,二是使气液两相有效分离,减少雾沫夹带。立体传质塔板CTST主要技术性能为: 　　(1)气相通过能力大:由于分离板的作用,使得喷射出的气液能够有效分离,大幅度减小了雾沫夹带,提高了操作上限,增大了气相通过能力。 　　(2)液相通过能力大:由于 CTST 塔板上液体为清液层,流到降液管中的液体基本不含气泡,所以降液管的通过能力可提高一倍以上。 　　(3)塔板效率高:由于CTST塔板的空间利用率高达40%~60%,气液在罩内及罩间接触非常充分:一方面气体把液体分散为小的液滴,大幅度提高了气液两相的接触面积,另一方面激烈的喷射工况使液滴的表面不断更新,以维持高的传质、传热推动力。 　　(4)板压降低、能耗低:由于CTST塔板工作时气体直接进入帽罩内,而不需穿过板上液层,所以其板压可大幅度降低。 　　(5)操作弹性大:实验研究表明,在开孔率11%时,CTST塔板的操作下限为板孔动能因子4.7~6.3,操作上限为34,其操作弹性达5.4~7.2。 　　(6)抗堵性能强:由于CTST塔板开孔大,一般大于40×120mm,而气体、液体的喷射速度达10~20m/s,对喷射孔有自冲刷作用,所以CTST能够处理含固体颗粒及易产生自聚物料,塔板抗堵塞能力大幅度提高,且塔板上无活动部件,可以延长塔的维修周期。 　　(7)具有消泡性能: CTST特殊的喷射型操作工况,塔板上液体为清液,因此无发泡机制;另外高速喷射的液滴回落到塔板时又具