细粒难选金红石矿选矿研究进展.docVIP

细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展 陈龙，高利坤，戚鹏，董方 （昆明理工大学，省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南?昆明，650093) 摘 要：我国金红石资源多为原生金红石矿，且大多品位较低，嵌布粒度细，矿石性质复杂，属于难选矿石，选矿成本过高导致大量金红石资源不能得到开发利用。如何有效降低金红石选矿成本以及提高资源的综合利用率是金红石选矿研究的重点。本文综述了我国近年来对细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展，对相关的选矿工艺特点及规律做出了总结，指出了现阶段存在的问题和新的研究方向。 关键词：细粒；金红石；粗选；抛尾 我国钛矿资源丰富， 98%左右为钛铁矿，只有2%左右的金红石[1]。金红石是世界上含钛最高的矿物，含TiO290～99%，是生产高档钛白粉、电焊条和金属钛及钛合金的主要原料[2]。与国外相比，我国金红石资源主要为原生金红石矿，储量占全国金红石资源的86％，且大多品位较低，嵌布粒度细，矿石性质复杂，属于难选矿石，选矿成本偏高[3]。目前，我国原生金红石矿开发规模很小，金红石需求主要依赖进口，因此，加强对细粒难选金红石选矿的研究，合理开发利用国内原生金红石矿意义重大。 由于我国金红石矿大多品位较低，嵌布粒度微细，因而导致我国金红石选矿需分为两个阶段进行[4]第一阶段为粗选，常采用重选或浮选法来大量抛尾和脱除矿泥，获得金红石粗精矿，抛尾可以减少进入精选阶段的矿量，提高选矿处理能力，降低选矿成本，脱泥可以降低矿泥对后续选别过程的影响；第二阶段为精选，为得到合格精矿产品，精选流程相对复杂，常需采用浮选、磁选、电选、酸洗等多种工艺联合处理，使粗精矿的品位进一步提高，达到所能利用的工业标准。 我国大量原生金红石资源不能得到有效利用，主要原因是选矿成本过高。由于精选阶段工艺流程复杂，选矿成本很难有大的压缩因此，金红石选矿工业化利用的关键在于粗选，粗选抛尾的好坏直接影响着整个选矿工艺以及技术经济指标。对于微细粒难选金红石矿选矿，粗选阶段有重选抛尾、浮选抛尾、联合工艺抛尾等。 基金项目：贵州省科技计划黔科合GZ字〔2014〕3014作者简介：陈龙（1991-），男，在读硕士研究生，主要从事选矿工艺方面的研究。 1重选抛尾 一般情况下，金红石等有用矿物的密度大于其他无用的脉石矿物的密度，通过重选可以抛除一部分脉石矿物，同时大量的矿泥也会被去除。重选抛尾设备的正确选择对提高金红石选矿回收率非常重要。常用的重选抛尾设备有摇床、螺旋溜槽、离心选矿机等。 摇床是最常用的重选设备之一，摇床抛尾分选精度高、抛尾效果好。王秋林等[5]对陕西安康地区金红石矿进行了选矿研究，粗选阶段采用摇床重选抛尾，得到粗精矿产率为8.51%，品位为TiO221.69%，回收率为71.27%。摇床重选抛尾后再采用弱磁选强磁选浮选的精选流程，得到最终精矿品位为TiO289.61%，回收率为62.90%，取得了较理想的选矿指标。李志伟[6]对某风化型金红石矿进行选矿试验研究，粗选阶段采用粗磨摇床重选抛尾，中矿再磨再选，得到金红石粗精矿；精选阶段对粗精矿进行磨矿重选磁选酸洗的联合工艺流程，得到金红石精矿品位90.40%，回收率为74.40%，针对该难选金红石矿提出了合理的选矿方法，取得了良好的选别指标。 离子波型摇床是一种新型重选设备，对细粒、微细粒级物料分选效果比普通摇床要好。高利坤等[7]对河南方城金红石矿进行了选矿试验研究，粗选阶段采用离子波型摇床重选抛尾，精选阶段采用磁选酸洗再重选电选联合工艺流程，得到了金红石精矿1品位为TiO292.16%，精矿2品位为TiO280.44%，选矿总回收率为75.27%的选矿指标，效果优于普通摇床。张宗华等[8]对四川会东新山金红石矿进行了选矿试验研究，粗选采用离子波型摇床重选抛尾，抛尾后采用磁酸洗电选的精选流程，取得了较好的选别指标，打破了该金红石矿不可选的结论。 螺旋溜槽用来抛尾处理量大、成本低，是最常用的重选抛尾设备。汪传松[9]对某难选金红石矿进行选矿实验研究，在以往研究成果的基础上提出了针对该难选金红石矿工业化利用具有可操作性的新的选矿工艺流程。粗选阶段采用螺旋溜槽抛尾，精选阶段粗精矿先用摇床重选富集，接着用反强磁选除铁，除铁后的粗精矿经过浮选、强磁选最终得到金红石精矿品位TiO286.55%，回收率为43.28%，同时回收了一部分(钛)赤铁精矿，TiO2总回收率为66.22％。从而大幅度降低了选矿成本，使该矿的工业化利用成为可能。 离心选矿机利用离心力场来分选，比摇床、溜槽等利用重力场分选效果要好。叶雪均等[10]对某矿山尾矿中的金红石做了选矿研究，该尾矿金红石嵌布粒度较细，用摇床、螺旋溜槽等选别效果均不明显。试验最终采用离心选矿机预选抛尾，重矿物产品又采用浮选法富集金红