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离心式空压机在电厂的运用 　　摘要：目前新建大容量机组火电厂为节省投资，会考虑将全厂压缩空气系统优化合并，使得空压机单机容量大幅提高。在此前提下，离心式空压机以其无油、高效等优点也逐渐被业主所接受。文章就离心式空压机在电厂运用的技术特点和经济评价做简要的介绍。 　　关键词：离心式空压机；电厂压缩空气系统；螺杆空压机 　　中图分类号：TH452 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）36-0082-03 　　 　　在常规火电厂中，压缩空气是火力发电厂除了电驱动以外的另一个重要动力源，大量的调节型执行机构和仪表都要采用压缩空气驱动或吹扫。而常规火电厂中空压机一般都配置螺杆式空压机（无油或喷油），容量在30～45Nmsup3;/min，甚至到1000MW等级机组，螺杆式空压机也基本算是标配。离心式空压机主要运用于石油、钢铁、化工等行业。但随着电厂一体化建设，将更多的压缩空气用气量纳入电厂压缩空气系统合并统一，尤其需要考虑输灰码头时，全厂用气量大幅增加，使得离心式空压机在电厂也逐渐得到运用。在这里对离心式空压机用于电厂进行一定分析与比较，供电厂空压机选型参考。以下本文以某电厂新建两台1000MW机组作为对象考虑分析。 　　一、电厂压缩空气系统 　　压缩空气在电厂中主要分为三个系统：仪用压缩空气系统、厂用压缩空气系统、物料输送用气系统。目前新建电厂多考虑节能优化措施，将全厂压缩空气系统合并统一考虑，减少空压机备用数量，节省投资。这样一来，空压机单机容量有可能大于60Nmsup3;/min，则离心风机式空压机也可以作为一种方案加以考虑。 　　对于仪表压缩空气与厂用压缩空气系统，在考虑了同期率之后每台机组最大耗气量20Nm3/min，除灰除渣仪表耗气量4Nm3/min、烟气脱硫系统气动执行机构耗及仪表气量6Nm3/min，另外，化学专业的再生也要间断采用部分仪表用气，其它间断用气点考虑采用缓冲罐避免同时用气时对主系统的影响。考虑各个电厂用气量的差异，单台空压机的容量可以按40Nmsup3;/min设置，2台机组共设置4台螺杆式空压机。 　　对于输灰用压缩空气系统，如电厂采用气力输送干灰并，正常情况下空预器和除尘器的灰斗输灰至厂内灰库。锅炉的空预器前灰斗和除尘器灰斗向灰库输送用气，其尖峰用气量约为90Nm3/min，其用气量根据仓泵的运行方式是波动型的，空预器前灰斗输灰和除尘器第一排灰斗输灰占锅炉灰量的约85%，其余的占15%的灰输送。其除灰负荷曲线为锯齿型。除灰渣仪表用气由全厂仪用压缩空气系统提供。 　　目前国内把仪表用气系统与输灰用气系统合并的工程并不多，主要担心两种系统的用气特点不同，导致系统的调节和可靠性受到影响。输灰用气具有间断运行、短时间用气量大的特点，在输灰设备启动时，瞬间把母管的压力降低，会导致仪表用气系统的压力波动，引起联锁保护误动作。因此，需采取一定的措施避免。首先，要设置较大的储气罐稳定压力；其次，仪表用气的储气罐进气管道上设置逆止阀，当母管压力降低时，仪表用气的储气罐不能反向输送压缩空气，保持仪表用气的压力相对稳定。 　　二、离心式空压机技术比较 　　目前适合火力发电厂工况的空压机型式只有螺杆式和离心式两种。螺杆式空压机还分为喷油与无油两种形式，无油螺杆式空压机价格高很多，且容量一般只做到45Nmsup3;/min左右，考虑经济性，这里主要考虑喷油螺杆式空压机。 　　螺杆式空压机属于容积类压缩方式，通过两个互相啮合的一对螺杆，把空气压缩后输出，通过少量喷油进行润滑和密封，空气压缩效率较高。由于螺杆连续转动，啮合的螺杆型线相隔较密，因此也能输出压力稳定的压缩空气。但是螺杆式空压机要配置性能较好的油水分离器，避免工作油和水带入空气干燥器，影响吸附剂工作性能和寿命。为了吸附剂更好的工作，往往在干燥前还串联一只除油过滤器。 　　按照空压机的结构特点和运行特性，螺杆式结构单机容量适合在小于60Nmsup3;/min的范围内，更大容量的螺杆式空压机螺杆的加工难度增加，另外可能要采用双级压缩方式，结构复杂，并且设备价格较高。 　　离心式空压机是通过叶轮的高速转动，把动能传输给吸入的空气，并通过扩压段把气流的动能转化为静压。空气是连续吸入和连续输出的，因此输出的气流压力稳定、连续。 　　离心式空压机要考虑到转子的结构，太小的容量输出，在保持高压头的条件下，叶轮的宽度较小，叶片成“细长”型结构，在高速旋转下，叶轮的圆周速度高，应力较大。因此要保证叶轮的安全性，叶轮结构不能太细长，因此离心风机式空压机一般用在中等容量的工况下。 　　离心式空压机最大的优点是输出无油的压缩空气，而且在额定负荷下运行效率比螺杆式稍高，但在运行中要充分考虑风机低流量、高压头工况时候的喘振。另外离心式空压机在启动