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某住宅楼商品混凝土现浇板裂缝产生的原因及处理措施 　　摘要：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难以解决的工程实际问题，文章根据现场实际工作经验，对某一住宅楼混凝土现浇板出现的网状裂缝问题产生的原因进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。 　　关键词：混凝土；现浇板裂缝；网状裂缝；收缩裂缝 　　中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）30-0125-03 　　 　　 　　一、工程概况 　　 该住宅楼为框架六层结构，建筑面积约为8500?O。该工程于2010年6月7日浇筑二层顶梁板部分混凝土（泵送商品混凝土），6月8日凌晨浇筑完毕，浇筑方向平面自东向西，混凝土浇筑完成第11天拆除底板模板，拆模后第3天现浇板出现不规则网状贯穿裂缝，出现部位为13-14／A-B、13-14／C-D区域底板，裂缝形态见图1、图2： 　　 　　二、原因分析 　　该工程裂缝出现后，工程建设、设计、监理、施工各责任主体均高度重视，多次开会分析查找原因，并委托质监站对裂缝进行检测，质监站在制定检测方案前，对裂缝出现前后的现场情况做了调查汇总，掌握了以下几点原始资料： 　　1．该网状裂缝仅出现在13-14／A-B、13-14／C-D二层顶板区域，该区域内梁及该区域以外梁板未发现此网状裂缝。 　　2．出现裂缝的13-14／A-B、13-14／C-D二层顶板区域板底模板于混凝土浇筑l1天后拆除，现场同条件养护试块代表值为28.8MPa，达到规范要求的75％设计强度等级要求。 　　3．该裂缝于混凝土浇筑l3天后（即拆模第3天）发现，呈网状分布，当时即贯穿。 　　4．出现裂缝的13-14／A-B、13-14／C-D二层顶板区域为混凝土最后浇筑部位，于凌晨2：00浇筑完成，现场混凝土浇筑完成，第2天即上人放线，约2～3人。 　　5．二层顶板混凝土浇筑完成第4天开始搭三层排架。 　　6．出现裂缝的区域浇筑混凝土前模板内无积水，现场浇筑混凝土坍落度正常无人为掺水现象。 　　根据以上几点情况，确定首先对工程实体质量进行检测，测试项目为混凝土强度，裂缝检测及检查钢筋隐蔽验收纪录，结果如下： 　　（1）钻芯法检测混凝土强度（龄期35天，设计强度等级C30，见表1）： 　　 　　从测试结果分析，所抽测出现裂缝的13-14／A-B、13-14／C-D二层顶梁板区域构件混凝土强度均达到设计强度等级，且与该区域以外构件混凝土强度接近，并且比对两部分芯样颜色、粗骨料粒径、分布均接近，初步分析出现裂缝的13-14／A-B、13-14／C-D区域混凝土原材料及配比与其他区域一致。 　　（2）裂缝检测（见表2）： 　　 　　（3）检查现场钢筋隐蔽验收纪录，数量、规格、间距等资料均完整，符合设计要求。通过对工程实体质量进行检测，根据对以上各种现场情况及测试数据的汇总，分析裂缝产生的主要原因有如下两点： 　　首先，泵送混凝土水灰比过大。分析比较该工程出现的裂缝形态、数量、位置、宽度及贯穿情况，确定该裂缝为混凝土收缩裂缝。原因是现浇用的商品混凝土在硬化过程中产生的收缩应力大于混凝土的抗拉强度，本工程楼板采用的是商品混凝土，硬化过程中产生过大收缩应力的最主要原因是混凝土水灰比过大。水灰比过大的混凝土在硬化过程中不仅会产生较大的收缩，而且会增加水化热，随着水分的蒸发会产生过大的收缩应力，此原因造成的混凝土板的裂缝的形态为龟裂状，数量较多，无规则且裂缝较宽或出现贯通裂缝。 　　其次，后期养护不到位及施工不当。混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快容易造成塑性收缩，在浇注后3～4小时左右后，表面如果没有被及时覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。该工程在混凝土浇筑完毕后，没有及时采取覆盖措施或浇水养护，而六月份气温又比较高，造成混凝土中蒸发和吸收水分的速度加快，混凝土塑性收缩产生裂缝。 　　另由于该工程工期较紧，混凝土未达到规定强度就进行上人放线，搭设排架等施工活动，在混凝土早期强度低或无强度时，造成混凝土现浇楼板的弹性变形，也在一定程度上加剧了裂缝的产生与发展。 　　三、裂缝的防治措施及处理方案 　　（一）收缩裂缝预防措施 　　1．商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下应严格控制水灰比及外加剂掺量，尽量减小出机坍落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。 　　2．施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护或保证足够的浇水养护延续时间，增加环境湿度。 　　（二）施工不当造成的裂缝预防措施 　　1．加强模板施工的过程管理。模板及其支架必须有足够的承载