华科材料成形理论基础3塑性成形.ppt

材料增量塑性本构关系 Prandtl-Reuss理论 其中弹性应变增量d?ije 由广义虎克定律的微分形式给出 可以得到Prandtl-Reuss本构方程为 材料增量本构理论虽然比较严谨，与实际情况比较接近。但是在实际应用时需要沿加载路径积分，从工程应用的角度讲是不方便的 许多学者（例如Hencky、Nadai、伊留申）相继提出了描述应力与全量应变之间的关系，称为全量理论，也称为形变理论 其中伊留申提出的全量理论较为实用 伊留申指出，在塑性变形时，只有满足简单加载（也称为比例加载）条件时，才可以建立材料全量本构理论 材料全量塑性本构关系 简单加载 指在加载过程中，所有的外力从一开始就按同一比例增加 为了建立全量理论，需要提出以下几点假设： 应力主方向与应变主方向是重合的； 塑性变形时体积保持不变； 应力偏量分量与应变偏量分量成比例； 等效应力是等效应变的函数，对于不同材料这个函数都可以通过实验来确定； 材料全量塑性本构关系 E’为塑性模量，与材料性能和塑性变形程度有关 根据以上假设，可以写出如下方程 材料全量塑性本构关系 G’为塑性剪切模量，与材料性能和塑性变形程度有关 将上式正应变两两相减，并将切应变的表达式一起写出 材料全量塑性本构关系 再利用等效应力和等效应变公式 材料全量塑性本构关系 整理后可得 利用 材料全量塑性本构关系 全量形变理论可以表示为 上式与广义虎克定律非常相似，只要将广义虎克定律中的E、G、?分别用E’、G’、0.5替代即可。但是广义虎克定律中E、G都是常数，而全量理论中E’、G’是与材料性能和加载历史有关的变量 主要塑性解析方法 主应力法 滑移线法 上限法 特殊问题 平面应变，轴对称，平面应力等 简化模型 简化边界，简化物理模型，简化几何模型 近似解析 求解过程简化 主应力法 主应力法 主应力法是求解塑性加工问题的一种比较常用的解析方法。又称为切块法，初等解析法，力平衡法等 假设材料以均匀变形； 将偏微分应力平衡方程简化为常微分应力平衡方程； 将二次方程的Mises屈服准则简化为线性方程； 最后归结为求解一阶常微分应力平衡方程问题。优点是数学运算简单，可以确定材料参数、变形几何体尺寸、摩擦等对成形的影响 主应力法 主应力法的基本原理 假设材料变形是均匀的，变形状态属于平面应变或轴对称问题； 在平面应变条件下，变形前为平截面变形后仍为平截面，且与原平截面平行 在轴对称条件下，变形前的圆柱面在变形后仍为圆柱面，且与原圆柱面同轴 对于形状复杂的变形体，可以根据变形体流动规律，将其分成若干部分，对每一部分都近似地按平面应变或轴对称问题处理，最后再拼合在一起，就可以得到整个问题的解 主应力法 主应力法的基本原理 根据变形体的塑性流动规律切取单元体，单元体包含接触表面在内； 通常所切取的单元体高度等于变形区的高度，将切面上的正应力假设为均匀分布的主应力 正应力的分布只随单一坐标变化，就可以将偏微分应力平衡方程简化为常微分应力平衡方程 主应力法 主应力法的基本原理 在应用Mises屈服准则时，忽略应力和摩擦切应力的影响，将Mises屈服准则简化为线性方程； 对于平面应变问题，习惯用剪切屈服强度k表示 ?x - ?y = 2k 或 ?x - ?y = -2k 对于轴对称问题，习惯用屈服应力?s表示 ?r - ?z = ??s 或 ?x - ?y = -??s 主应力法 主应力法的基本原理 接触表面上的摩擦切应力分布采用简单的模型 库仑摩擦模型 接触表面上任意点的摩擦切应力与正压应力成正比 ?f = ? ?n ?为摩擦系数 常摩擦力模型 ?f = mk m为摩擦因子，0m1， k为剪切屈服强度 * 金属塑性成形中的基本概念 应力分析、应变分析、塑性、屈服准则、本构关系等等； 不讲传统的解析计算方法，如滑移线法、上限法、下限法等等； 本课程是金属塑性成形的基础课程，是后继课程“成形工艺与装备”、“材料成形过程数值模拟”的基础； * 塑性成形的基本理论发展的比较久远，理论系统比较完善，但随着计算机的发展和工程实际问题的需要，有限元数值方法已经完全取代了传统的理论解析计算方法； 重点学习概念，不要过分强调理论的完整性； 我们学习的目的不是为了理论解析计算，因此重点学习塑性成形理论中的一些重点基本概念； * 各向同性的均匀连续体 体积力为零 变形体在表面力作用下处于平衡状态 初始应力为零 体积不变假设 * 假设材料是连续的，即在材料内不存在任何缺陷； 假设材料各质点的组织、化学成形相同； 假设材料在各方向上的物理性能和力学性能相同； * 成形过程中的外力可分为两类：表面力和体积力； 体积力是作用在物体质点上的力，例如重力、磁力和惯性力等等； 对于塑性成形来说，除了高