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浅谈钻孔灌注桩的施工及断桩处理 　　摘要：文章主要对钻孔灌注桩的施工及断桩处理问题进行了探讨。文章概括了钻孔灌注桩的五个施工阶段，分析了断桩处理问题，并提出了断桩处理的三种方法。 　　关键词：钻孔灌注桩；水下混凝土灌注；断桩处理 　　中图分类号：TU753　文献标识码：A　文章编号：1009－2374(2009)12－0136－02 　　 　　一、钻孔灌注桩五个施工阶段 　　 　　(一)施工准备阶段 　　工程进展的顺利与否与开工前准备的是否充分有密切的关系，充分的准备是工程顺利施工的前提，施工中一些问题的发生往往与施工前准备工作不足有关。因此施工前应做好以下准备工作： 　　1　试验室对水泥、砂子、碎石、钢筋等各种原材料分别取样试验合格后，试验确定水下砼的设计配合比。 　　2　整平场地：场地如无水，把桩位附近的场地大致推平即可。如场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛高度应高于施工水位0.5m以上，筑岛面积应视钻孔方法，机具大小等要求决定。 　　3　测量队根据导线点及设计桩位坐标准确放出钻孔桩中心桩位。用十字交叉法埋设好护桩，护桩交角最好设置成垂直或接近垂直，两边距离也宜相等，以便记忆。护桩应埋设在易寻不易破坏处，以便钻孔过程中随时检查钻孔的中心偏位情况。 　　4　根据中心桩位埋设好护筒，护筒中心竖直线与桩中心线重合。所用护筒内径应比桩径大20～40cm，护筒底及四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶高应高出地面0.3m或水面1m以上，当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2m以上。护筒的埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置2～4m。 　　5　测出护筒顶标高，根据设计图纸孔底标高计算出所需钻孔深度。 　　6　根据设计图纸提供的地质剖面图，选择合适的钻机进场。开挖好泥浆池，并根据地质情况配制好泥浆。 　　 　　(二)钻孔阶段 　　钻孔阶段是钻孔灌注桩施工的开始阶段，桩基偏位与否与开始时的钻机对中就位有密切的关系。钻孔过程中应注意以下事项： 　　1　钻机根据中心桩就位后，应检查钻机底座和顶端是否平稳，使钻机在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则，应及时处理。钻头对准桩位中心后即可开始钻孔施工。开始时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 　　2　钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、孔型、垂直度进行检查。检查孔深用水纹测绳，测量孔径。孔型采用直径D等于孔径设计尺寸，长度大于4D的小钢筋笼检孔器吊入钻孔检测若该检测器能顺利到达孔底，则孔径符合要求，各项指标均达到设计要求后进行清孔。 　　3　清孔。清孔采用换浆法，即钻孔完成后，停止钻具回转，将钻锥提离孔底钻渣面10～30cm，维持泥浆循环，并向孔中注入清水。经常检测孔底沉渣厚度和孔中泥浆性能指标，满足要求后停止清孔，清孔过程中应始终保持孔内的原有水头高度。 　　 　　(三)钢筋笼的制作与吊装 　　钢筋笼的加工应该比钻孔工作提前或同时进行，以成孔前加工验收完成为宜。快速、准确、及时的钢筋笼吊装就位是顺利进行砼灌注的前提，钢筋笼的加工与安装应注意以下几点： 　　1　钢筋进场保管。钢筋按不同钢种等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且设立识别标志。钢筋堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，垫高并加遮盖。 　　2　钢筋检验。钢筋具有出场质量证明和试验报告单。桥涵所用的钢筋将抽取试样做力学性能试验及焊接试验。 　　3　钢筋加工注意事项。(1)钢筋加工前必须调直和清除污锈；(2)钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；(3)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，将采用双面焊缝。接头双面焊缝的长度不小5d，单面焊缝长度不小于10d；(4)受力钢筋焊接或绑扎接头设置在应力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接间距不小于1.3倍搭接长度；(5)骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施工焊。施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊。 　　4　钢筋笼吊运。为便于吊运，钢筋笼视长度情况采用分节焊接，吊装时采取分节立焊，节间搭接焊对接，在孔口进行。 　　 　　(四)灌注水下混凝土 　　水下砼的灌注是钻孔灌注桩的关键阶段，一些断桩或桩基质量问题的发生往往是灌注过程中控制不当产生的。因此，从砼的拌制、运输到灌注和拆除导管等均要严格把关，任何一个环节出错都可能造成无法估量的损失。施工中必须注意以下事项： 　　1　混凝土的拌制：水下砼的拌制必须严格按照施工配合比的比例拌制。拌成的砼应有良好的和易性，在运输及灌注过