製造成本的管理與降低(handout).pptVIP

（三）每小时人工及机器费率 工序1机器：120元/小时 工序3机器： 90元/小时 人工 ： 15元/小时 （四）使用特殊模具 20万元/套，技术生命周期50万次/套，该产品预计可销售4年，每年10万个销售量 * 制程消耗系数（PRF）之计算 PRF1.1182 PRF1.0846 PRF1.0629 PRF1.0204 工序1 工序2 工序3 不良率3% 不良率2% 不良率4% 完成品1.0000 不良率2% 工序4 * 成本之计算 材料部分 工序1 A 材料 10克/个×1.1182 × 1.05 × 1.5元/克=17.61元 工序3 B 材料 2个/个×1.0629 × 1.02 × 1元/个= 2.17元 制程部分 工序1 机器 0.5分/个÷85% ×1.1182 × 120元/60分 =1.32元 人工 0.5分/个÷85% ×1.1182×1/2×15元/60分 =0.33元 工序2 人工 1.0分/个÷90% ×1.0846 × 15元/60分 =0.30元 工序3 机器 0.2分/个÷80% ×1.0629 × 90元/60分 =0.40元 人工 0.2分/个÷80% ×1.0629 ×3 ×15元/60分 =0.20元 工序4 人工 3.0分/个÷90% ×1.0204 × 15元/60分 =0.85元 特殊模具费用 20万元 ÷40万个 =0.50元 成本合计 23.68元 * * * * * * * * * * 假设有一工厂某生产线一天作业时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，每天在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，一天 中因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天 换线二次，每次15分钟，每天更换刀具一 次，费时10分钟；生产线生产周期为0.4分钟， 但实际为0.5分钟；每天生产数量为600个产品， 其中不合格品为50个，请计算其总设备效率。 例 题 * OEE＝时间稼动率×性能稼动率×合格品率 净有效时间＝480－60－30－20－30－10＝330 合格品率＝（总生产数量－总次品数量）÷总生产数量(600-50)÷600=0.9166 性能稼动率＝（标准周期时间×总生产数量）÷净有效时间(0.4×600)÷330=0.7272 时间稼动率（开机率）＝（实际周期时间×总生产数量÷净有效时间 (0.5×600)÷330=0.909 总设备效率OEE＝ 0.909×0.7272×0.9166=0.606 * 4.1. 实际所需工时的降低对策体系 4.1.1. 理论所需工时的降低对策 理论所需工时降低对策 产品本身的理论所需加工工时的降低对策 透过制造加工设备、装置的合理化、高度化，而提高产品加工速度的理论所需工时降低对策 ① ② * 设计阶段的降低对策 制法、加工方法选择阶段 的降低对策 制造设备或装置选定阶段 的降低对策 透过现场作业改善合理化 的降低对策 理论工时过程别降低对策 理论工时过程别降低对策 ① ② ③ ④ * 4.1.2. 设计阶段所需工时降低对策 --追求结构的单纯化、简单化 --追求更低单价的材料种类选择 --能够选择更经济加工方法的设计 * * 工程设计的成本降低 ?制造工程中的流程不完善 ?物品堆积的不完善 ?作业条件、分阶段的不完善 ?锻冶工具之选定及配置的不良 ?搬运工程的不良 ?人员配置不佳 因工程设计的不完 善而产生的成本 活用IE来改善 4.1.3.制造、加工方法选择阶段的降低对策 --以制程数的简化、缩短化 --注意使用材质或加工品质之间的平衡 4.1.4. 制造、加工设备的选定及制造阶段的降低对策 4.1.5. 透过现场作业改善合理化的降低对策 4.1.6. 作业员技能提高对策 * 4.2.1 实际作业率的计算 3.2 提高实际作业率的成本降低对策 实际作业率 = 产生附加价值的时间 成本发生的时间 * 实际作业率计算方法 * 4.2.2 实际作业率的提高对策 4.2.2.1 附带作业的降低对策 机械作业由手动转为自动操作 加工物装上加工机，或取出作业的自动化 4.2.2.2 缩短准备时间 冶工具配置作业的合理化及自动化 材料搬运的合理化及自动化 4.2.2.3 缩短其他非加工时间 排除因作业错误而重做的作业 缩短因机械故障而作业停止的时间 * * 消除经费（所谓的制造费）的浪费、耗损 作 业 的 浪 费 原料短缺 空手等待 设备故障