模板专项施工方案-应用文.doc

模板总建筑面积： m2，地下室建筑面积为m2。 。模板载切、打孔后必须用专用封漆封闭切口，以防模板吸水变形；如打穿墙螺栓孔，应用专用工具双面对开，以免破坏和起刺；在板上钉钉、打孔时必须在板下垫木枋，谨防悬空造成模板背面出现劈裂；模板使用前必须在表面刷脱膜剂（以水性脱模剂最佳，以防污染模板表面），以确保使用寿命；模板精度较高，使用时应防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何形状和表面完整；?拆后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利周转使用，并放于干燥处保存；模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并遮盖雨布，模板下方用不少于3条10*10cm木枋支撑，以利于通风和保证模板不变形；模板拼缝处可用普通胶带纸，以保证混凝土成型表面的光洁1#楼剪力墙结构。有框支柱，剪力墙结构截面为800800，柱模板采用木模板。采用对拉螺杆钢管抱箍加固。 柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。 木枋加固，距离为中对中0，高度方向采用钢管在柱角对拉。 柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，对拉螺杆的起步距为。 柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时造成位移。3.2　梁柱节点模板 梁柱节点模板就是柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置则为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。 柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚九夹板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍木模板厚（18×2=3mm），开口高度为梁高－顶板厚+木模板厚（18mm）。 支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。顶板模板支撑采用碗扣式脚手架体系。面板用18mm厚九夹板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距300mm。支撑龙骨用钢管，其间距不超过1000mm，木枋表面刨平以保证与模板接合面平整。触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。 各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。 凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。.5　梁模 采用18mm厚九夹板，次龙骨采用50×100mm木枋，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M1，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用钢管，其间距不超过1000mm。 梁模采用梁模包模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4～5cm宽胶带防止漏浆。 3.6　梁及顶板模板支撑 模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为1000×1000mm，从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。 支撑立杆上设有可调顶托，下可设调底座。 梁、顶板支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。 .7　剪力墙模板 剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。竖向木枋加固距离为中对中20，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，间距为457.5×457.5。剪力墙的加固应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距为1000一道。剪力墙的上部板的各部位采用铁丝或花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。剪力墙预留洞口采用定型工具式模板安装，便于安拆。 3.8　后浇带模板 根据设计要求设置后浇带位置，结合现场情况配制好该后浇带的梁、板模板。 1）后浇带位置的梁板支模用的架子，在搭设过程中应与满堂架子全部断开，在加固时应全部连成一个整体，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。 2）其它梁板架子拆除时，将后浇带位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且进行加固，确保其架子的刚度和稳定，满足上部工程继续施工的要求。 3）在后浇带的梁板施工中，应注意在后浇带位置设置一块易拆除的小模板，利于后浇带梁里的杂物和砼的清理，避免在后浇带浇砼时，大面积拆除模板清理梁板后浇带内的建筑垃圾。后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法留设。 4 模板设计计算 .1剪力墙模板设计计算 本工程剪力墙模板采用1.83×0.915的木模板，剪力墙高按4000，宽按300mm。外钢楞采用φ48×3.5的钢管，间距457.5；内楞采用50×100的木枋，间距230；穿墙对拉螺杆采用φ14圆钢制作，间距457.5×457.5设计。设计参数：砼自重为γc＝24KN/m