多层镀镍工艺及相关配方.doc

【综述】 多层镀镍工艺及相关配方 王宗雄1, *，彭海泉2，王超1，陈卓3 （1.宁波市电镀行业协会，浙江 宁波 315199；2.扬州市攸碧晟贸易有限公司225000； 3.宁波三禾电镀技术研究所，浙江 宁波 315021） 摘要：阐述了多层镍的防腐原理及工艺管理要求，介绍了半光亮镍、高硫镍TQ153.12 文献标志码：B 文章编号：1004 – 227X (2015) 1 – 0 – 13 Processes and formulations for multi-layered nickel electroplating // WANG Zong-xiong*, PENG Hai-quan, WANG Chao, CHEN Zhuo Abstract: The corrosion protection principle and process management of multi-layered nickel electroplating were described. Some formulations of additives for electroplating semi-bright nickel, high-sulfur nickel, and bright nickel coatings were presented. Keywords: multi-layered nickel coating; electroplating; additive; brightener; intermediate; formulation; failure First-author’s address: Ningbo Electroplating Industry Association, Ningbo 315199, China 镍具有良好的机械性和韧性，能抵抗大气腐蚀，而镍镀层具有良好的物理性能和化学性能，所以用途很广，其加工量仅次于镀锌工艺而位居第二位。多层镍组合镀层不仅有机械保护作用，而且有电化学保护功能。目前，多层镍已在汽车、摩托车等配件及铝合金零件上广泛应用，满足了各类高档产品的耐腐蚀性需求。笔者将谈谈多年来在镀镍添加剂研发、使用过程中的一些体会，同时列举一些实用性较强的添加剂配方，与业内朋友交流。 1 多层镍的防腐原理 多层镀镍通常指双层镍(半光亮镍+光亮镍)、三层镍(半光亮镍+高硫镍+光亮镍、半光亮镍+光亮镍+镍封)或四层镍(半光亮镍+高硫镍+光亮镍+镍封)。厂家可根据耐蚀性要求来选择不同的多层镍组合工艺。 一般来讲，当两种相接触的金属处于同一电解液时就构成了腐蚀电池，电位较负的金属发生氧化反应并被腐蚀，属于阳极，电位较正的金属发生还原反应而不被腐蚀，属于阴极。所谓牺牲阳极、保护就是% ~ 0.08%)对产品的防腐蚀效果最差，基体作为阳极腐蚀而优先溶解，在镀层的缺陷处开始呈半球针孔状腐蚀，并迅速垂直穿透镍层而到达基体，如图1所示。 图1 单层镍–铬的腐蚀示意图 Figure 1 Schematic diagram showing the corrosion of single layered nickel plus chromium coating system 双层镍中半光亮镍底层的电位较正，腐蚀体系不像单层镍那样直接穿透镍层，而是光亮镍镀层作为阳极 收稿日期：2014–12–30 修回日期：2015–05–11 作者简介：王宗雄（1937–），男，浙江绍兴人，宁波市电镀行业协会高级工程师，专家工作委员会委员，主要从事电镀工艺与添加剂研发。 作者联系方式：(E-mail) nbeaw@126.com。 先腐蚀，这样就把单层镍时垂直方向的腐蚀变成在亮镍层上均匀的横向腐蚀，亮镍层作为阳极先牺牲，起到有效的电化学保护作用，如图2所示。镀层组织较致密的半光亮镍镀层含硫量极低，通常在0.003% ~ 0.005%之间。为了有效达到电化学保护作用，要求半光亮镍与光亮镍之间的电位差控制在120 ~ 150 mV之间。只要发挥了电化学保护的作用，就可以采用较薄的镀镍层来达到较高的抗腐蚀性能。如厚度为30 μm的双层镍，其抗蚀性优于51 μm的单层镍，也优于40 μm的铜–镍–铬镀层。试验表明，在双层镍中，半光亮镍层的厚度为镀镍层总厚度的60%左右时其耐蚀性能最好，剩下的40%为光亮镍层。 三层镍体系就是在光亮镍镀层与半光亮镍镀层之间镀上一层含硫量较高(0.15% ~ 0.20%)且极薄的高硫镍层(厚度为0.5 ~ 1.0 μm)，它的电位比光亮镍负20 mV左右，腐蚀活性很高。当镀层有孔隙时，高硫镍镀层就成为阳极先被腐蚀，从而降低了光亮镍