[工学]第6章 换热器.pptVIP

* B 确定ψ、△tm 计算所需Ac C 换热器适宜 计算压力降 结束 Yes Yes No D No E 调整K初 C * 6.4.3 换热器部分数据计算 （一）无相变时管壳式换热器的给热系数 1. 管程给热系数αi 按管内给热系数公式计算。 Re104时，对低粘度流体： 对高粘度流体： * 2.壳程给热系数αo 对具有圆缺形折流挡板的壳程给热系数的计算，可采用多诺霍(Donohue)法: 其中 Sc－两折流板间，靠近管壳中心线处的管间流通面积。 B——折流板间距，m； Ds——最靠近壳中心线的管排处的壳径,m nc——最靠近壳中心线的管排的管子根数； * K’—弓形面积系数， K’与缺口拱高hB的关系见表6-6； nW—折流板缺口内的管子根数。 表6-6 弓形面积系数K’ 折流板缺口弓高与壳径之比hB/Ds K’ 0.2 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.112 0.154 0.198 0.245 0.293 0.343 Sb——折流板缺口的管间流通截面积，m2。 * 国产换热器系列的折流板缺口拱高hB＝0.2-0.3Ds可由换热器系列查得。 多诺霍公式适用范围： 由多诺霍公式可见，影响壳程对流传热系数的结构因素有管子外径do、折流板间距B及弓形缺口面积系数K’，其关系约为： 即do、B和K’越小，对增加壳程对流传热系数越有利。 * （二）管壳式换热器的平均温度差 换热器中上常见的几种流动形式 * 逆流与并流时的Δtm可用第5章的公式计算。 对于错流和折流的情况，可以加一个系数进行修正。 式中 Ψ－温差校正系数，可根据流型及两参数P与R查得。 * （三） 换热器的压降 由三部分阻力组成： 直管阻力、局部阻力、流体通过进出口接管的阻力 1.直管阻力Δpi 式中 L－一根换热管的长度，m； ui－流体通过管内的流速，m/s。 Si－管程流通面积 Nt：管程数 管程压降 * 2.局部阻力Δpr ξ－多管程：ξ＝3～4； 单管程：ξ＝2。 3.流体通过进出口接管的阻力ΔpN 式中 uN－进出口管内流速。 * 考虑管内结垢对阻力影响时，则总压降为： 式中 Ft－管程结垢阻力校正系数。 Ft 气体，Ft=1； 液体 FB及固定管板系列：Ft=1.4； F及FA系列：Ft=1.5。 * 埃索公式计算式： Δps－换热器壳程总压降 Δps1－流体通过管束外阻力 Δps2－流体通过折流板缺口阻力 壳程压降 Fs—壳程结垢阻力校正系数，无因次；液体Fs＝1.15，气体Fs＝1.0。 * 流体流经换热器时的阻力不应太大： 液体：ΔP=10.13～101.3kPa(0.1～1atm)； 气体：ΔP=1.013～10.13kPa(0.01～0.1atm)； 式中 F—管于排列方式对压降的校正系数； 正方形直列＝0.3，正方形错列=0.4，正三角形错列=0.5； λo——壳程摩擦系数，当 时， nc— 靠近壳中心的管排的管子根数； NB—折流板总数； uc—按Sc计算的横过管束时的流速，m/s B— 折流板间距，m； uB—按Sb计算的通过折流板缺口时的流流速，m/s； * 6.5 传热过程的强化途径 1. 增大传热面积A 提高流速及流体的扰动程度 采用相变、?较大的流体 减小壁厚、防止结垢和及时清除垢层 应首先考虑减小控制热阻 重点从设备的结构入手，提高单位体积的传热面积，如采用螺旋管、波纹管、翅片管等 温度一般由生产工艺条件所规定，可调范围有限，尽可能逆流操作 2. 增大平均温差Δtm 3. 增大总传热系数K * 6.6 新型换热器简介 6.6.1 翅片式换热器 6.6.2 螺旋板式换热器 6.6.3 板式换热器 6.6.4 板翅式换热器 6.6.5 热管换热器 例题6-1 * 6.6.1 翅片式换热器 当两流体的对流传热系数相差很大时，在传热系数较小的一侧加翅片可以强化传热。当用水蒸气加热空气时，此传热过程的热阻主要由空气侧的对流传热热阻决定。故在空气侧加装翅片，增加了传热面积，强化了传热效果。 翅片的作用：增加传热面积及管外流体的湍动程度 * 6.6.1 翅片式换热器 * 常见的几种翅片形式: 6.6.1 翅片式换热器 * 优点：适于缺水地区，A大 缺点：装置庞大，动力消耗大 * 6.6.2 螺旋板式换热器 * 6.6.2 螺旋板式换热器 优点：可保持纯逆流，总 传热系数高；不易 堵塞；结构紧凑； 缺点：操作压强和温度不 宜太高；不易检修。 * 6.6.3 板式换热器 由传热板片、密封垫片和压紧装置组成。冷、热流体交替地在板片两侧流过，通过金属板片进行换热。每块金属板面