基槽回填土技术交底.docVIP

人工回填土技术交底 本技术交底内容室外肥槽回填土工程 素土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定， 2、石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过1~2d的充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。 3．主要机具 有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 4．作业条件 （1）回填前，应对地下防水保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续，方可进行回填土。 （2）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。 （3）施工前，抄平做好水平标志，在基槽边坡上或在防水保护墙上，每隔5m钉上水平橛或用粉笔划线； （4）把肥曹内的杂物等必须清理干净。 5，操作工艺 工艺流程： 基槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收 （1）首先检查土质和石灰粉的材料质量是否符合标准，然后分别过筛。石灰要用5mm-10mm的筛子过筛，生石灰粉可直接使用；土料用15mm-20mm筛子过筛，并确保粒径要求。 （2）灰土使用部位：距墙面1000mm范围内回填2:8灰土，压实系数为0.94；素土使用部位：距墙面1000mm范围以外回填素土，压实系数为0.94；灰土体积比为2:8，见下图“肥曹回填剖面图”严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌三次；拌合好的灰土颜色一致，要求随用随拌。 （3）回填土应分层铺摊。每层虚铺土厚度，蛙式打夯机铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 （4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 （5）深浅两基槽相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1．0m。 （6）后浇带挡土墙回填时，墙根1m处要用木夯人工夯实，以免把墙挤歪； （7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行下步的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。 （8）检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率高，采用晾晒或掺入干土等措施；含水率低，采用提前洒水湿润措施。 6．质量标准 （1）保证项目 1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；环刀法取样的数量应符合规定（肥曹长10m-20m取一点）。 （2）允许偏差项目（见表1—310） 回填土工程允许偏差 表1—301 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶板标高 ＋0 －50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7．成品保护 （1）施工时，应注意保护防水墙、防止碰撞。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 8．应注意的质量问题 （1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。 （2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有机物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 （3）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。 4