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6 西格玛 知识分享 苏宪锦 2010年7月15日 6 Sigma 历史 1987年美国摩托罗拉公司创立六西格码改进计划. 以下是从1987年六西格码启蒙到1997年其间成就例子: 销量成长五倍,年利润几乎攀升20百分比 140亿美元累积节省归功于六西格码 九十年代早期，联合信号/霍尼韦尔开始采用六西格码，并纪录超过8亿美元的节省费用。 1995年，通用电气公司的总裁杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩，在五年间奇异节省120亿美元和增添1美元收入到每股中，使得这一管理模式真正名声大振。 Six Sigma 传播 什么是 6 sigma？ ? 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。 什么是 6 sigma？ 有人会说，公司达到６Sigma？那不是在开玩笑吗？但现实社会中有的公司已经取得了成功并获得了丰厚的回报。请看如下的数字： 6 sigma 与 精益区别 6 sigma侧重于消除流程偏差，进而改变整个流程的产出质量，使系统的行为更可靠、更具预测性 SIPOC 模型 什么是流程? D-M-A-I-C业绩改进模型 定义阶段 测量阶段 分析阶段 改进阶段 控制阶段 思路图（T-MAP） 思路图（T-MAP） 思路图（T-MAP） 思路图（T-MAP） 思路图（T-MAP） 思路图（T-MAP） 思路图（T-MAP） 思路图（T-MAP） 思路图（T-MAP） 流程图（P-MAP） 流程图（P-MAP） 流程图（P-MAP） 流程图（P-MAP） 流程图（P-MAP） 流程图（P-MAP） 流程图（P-MAP） 流程图（P-MAP） CE 矩阵 CE 矩阵 失效模式和效应分析（FMEA） 失效模式和效应分析（FMEA） 失效模式和效应分析（FMEA） 失效模式和效应分析（FMEA） 失效模式和效应分析（FMEA） 失效模式和效应分析（FMEA） 截然不同的文化一览 消极态度 错误时无可避免的 谢 谢！ 思路图举例（轮胎装配思路图） 第三步:列出需要回答的主要问题 ? 轮胎和轮辋装配的规格有哪些?? 配件部门是否退回装配组通过的轮胎和轮辋?? 不合格的归类原因有哪些?? 装配件是否都有共同的不合格原因?? 缺陷是装配过程造成的还是因为配件本身的缺陷造成的?? 过去是否曾经努力减低缺陷率? 思路图举例（轮胎装配思路图） 第四步:把问题分类 ? 装配检验工作是怎么进 行的? ? 主要缺陷是什么? ? 哪个配件的缺陷率最高? ? 装配前，配件的品质如何? ? 配件规格为何? ? “合格”的配件之后是否 批为“不合格”? 检验 规格 思路图举例（轮胎装配思路图） 第四步:把问题排序 复杂思路图举例 复杂思路图举例 什么是流程图？ 它是一个可以诠释以下内容的图解: 流程流向 输入变量(x)和输出函数(y)之间的关系 返修工作循环(隐蔽的工厂) 流程步骤 用于返修生产产品的额外步骤 如何建构流程图？ 选一个流程，确定步骤, 流向以及流程内部关系 列出每个步骤的输出函数(y) 列出每一步的关键输入变量(x),记住6个元素 辨别每一步是增值还是非增值, 并记录任何浪费 将输入变量归类为:关键的,可控制的, 标准操作程 序,或者噪音 3C原则 流程输入变量的分类 C、S、N、X C 可控制输入变量: X 是指通过改变它可以看到 其对Y的作用的变量。 S 标准操作程序: 在这些流程操作中，X 是一个 已被接受的常规设定 N 噪音输入变量: 输入变量(X)可以影响输出函数(Y), 但是通常很困难/昂贵或者不可能控制 X 关键输入变量: 是经过统计对Ｙ有主要影响的因素 流程图举例（订单流程） 第一步: 确定步骤, 流向以及相关关系 流程图举例（订单流程） 第二步: 为流程的每一步列出输出（Y） 第三步: 为流程的每一步列出输入（X） 第四步: 输入变量归类 第五步: 确定增值或非增值步骤 SIPOC的元素 流程界限和范围（SIPOC） 如何建构SIPOC ？ 第一阶段：定下流程范围 1 输入流程命名2 输入最后的流程步骤3 输入第一个流程步骤 流程界限和范围（SIPOC） 第二阶段：记录输出和要求 4 列出流程输出 5 对于每个输出，列出客户 6 对于每个客户和输出，列出要求 第三阶段：记录输入和要求 7 列出输入 8 对于每个输入，列出供应商 9 对