[建筑]循环水泵房下沉施工方案.docVIP

一、工程概况 （一）工程概况 华能岳阳电厂二期扩建工程循环水泵房与电厂一期工程相邻，距取水源人工明渠约15 m。循环水泵房下部结构采用钢筋砼矩形沉井结构，平面尺寸29.0×25.1m，高度17.3 m。刃脚底设计标高▽14.00m，砂岛顶面标高▽24.85m。在沉井底部刃脚部分，分别设五道纵底梁和三道横底梁，将沉井底部分为24格。沉井四周壁厚1.5m，沉井在标高▽26.20m以上，侧墙变截面为一级外阶梯形，壁厚变为1.0m。该沉井短边为前墙、后墙，在进水孔底标高▽19.50米始变一级外阶梯形，前墙外内收缩0.5m，壁厚不变，四只进水孔的四块矩形钢闷板安装在进水孔外测井壁，厚度0.5m。按设计要求沉井多次制作一次下沉，沉井下沉制作高度11m。 （二）工程地质条件 本工程地质钻孔孔位平面位置距沉井较远，且孔数较少，沉井下沉穿越土层的各层不同土质联线，对土层层厚揭示清晰度差，且少数土层主要物理力学特性指标缺项，须在施工过程中观察变化，指导施工。 现据孔号605、606、608、609四孔钻探揭示情况，沉井下沉将穿越（2）粉土、（6）淤泥质粘土、（6+3）粉质粘土、（7+2）粘土、（14-1）粘土、（15+1）粉质粘土，（16）卵石混粘性土本层为沉井持力层，持力层的下卧图层为（18-1）粉质粘土。 各土层物理状态分别为（2）粉土湿松散－稍密，（6）淤泥质粘土，流塑状态，（6+3）流塑偶见流塑，（7-2）粘土湿－很湿，可塑，（14-1）硬塑，（15-1）硬塑，（16）卵石混粘性土，卵石含量不均，密实约30～60％，一般颗粒2－6㎝，少量漂石粒径大于20㎝。 地质物理性质见附图一。 （三）工程特点 1、地质较复杂土层变化大，土层坚硬且有透水层。 2、沉井外井壁摩擦力不一致，前墙外侧内缩0.5m，在沉井下沉施工中易引起倾斜。 3、在沉井四周45°影响线范围内，紧临前墙的有高压电杆及道路，在侧墙面有砼搅拌站，在后墙侧有起重机械设备塔吊，均在理论土体塌陷范围内，施工时加强观察，必要时应采取安全措施。 4、土层承载力大，下沉系数小，且刃脚宽度大于1/2壁厚，一是下沉困难，二是取刃脚踏面以下土体时尤为注意安全。 5、沉井四周土体基坑开挖较深，地面离外井壁较远又无环形道，四周高差大不平坦，其中前墙为高压线，侧墙一侧又是砼搅拌站，对水平运输及垂直运输都比较难实施。且井内土层含卵石硬层，对沉井下沉施工极为不利。 二、施工准备 1、沉井下沉前须对沉井办完验收工作，且最后一节混凝土强度应达到设计强度的70％方可下沉。 2、下沉前井壁内外模板拆除，对拉螺栓割除，用防水砂浆将切割拉杆后的混凝土面抹平。或按设计要求处理，内外脚手架拆除，置放到安全地点，沉井外四周环形路平整无障碍物。 3、所有刃脚与封底（底板）混凝土的接触面均需凿毛。 4、搭设沉井内外钢质扶梯；布设照明系统。 5、沉井进水孔钢闷板安装。 6、沉井四周外侧布设标高控制点及轴线控制线，按序编号。 7、沉井下沉所有设备到位完好。 8、劳动组织分工安排。 9、测量水准点技术复核确认。 10、下沉前安全检查，确认无隐患。 11、下沉前各项准备工作需经监理及甲方验收完毕后方可开始下沉。 三、沉井下沉 （一）工艺流程 取水源供水泵站设置→井内水力机械安装→输水泥浆管道安装→高压水井内岩土液化→泥浆机械提升→泥浆机械二次加压→储泥浆池清水机械排放。 （二）下沉系数计算 K=（G-F）/（f+R） K－下沉系数； G－沉井自重； F－沉井所受浮力（排水下沉次值为零）； F－沉井外壁摩擦阻力； R－地基反力；取2.5倍地基承载力标准值 沉井刃脚和底梁投影面积总和为：402.3㎡； 沉井刃脚投影面积为：153.3㎡； 沉井刃脚踏面面积为：84.0㎡； 沉井下沉制作高度▽14.00m～▽25.00m，井体自重为7346t，按K1为底梁掏空、K2为底梁及刃脚踏面掏空两种状态计算得： K1＝0.53＜1.1～1.15 K2＝1.67＞1.1～1.15 根据下沉系数的计算和地质资料揭示的土层物理力学特性，在沉井下沉至终沉阶段须渐掏空刃脚踏面以下的土层，必要时采用井外减阻或压载助沉。 （三）砖垫座拆除 1、砖垫座拆除顺序 沉井下沉前必须先拆除沉井内砖胎模及素混凝土垫层，对沉井外侧刃脚处素混凝土垫层破碎、拆除、运走。在拆除井内砖胎模时，须先底梁后刃脚，禁止先刃脚后底梁以防底梁受力断裂，拆除底梁下砖胎模时，须先中心后对称向四周扩展，边拆边吊运出井，以防安全事故。拆除刃脚砖胎模时，须先从四壁中部开始，向四周定位点对称渐近。最后同时拆除定位点，以防产生负弯距，使沉井壁产生裂纹。砖垫座拆除顺序及定位点的位置详见附图二。 为防止砖垫座拆除过程中沉井发生倾斜或局部受力不合理及保证安全施工，因此要求砖垫座拆除必须统一，同时按照对称均匀的原则，严格