[建筑]成品过滤桩基工程技术交底.docVIP

控制过滤桩基工程技术交底 工 程 名 称 遵义80万吨氧化铝控制过滤桩基工程 施 工 单 位 十二冶一分公司 施 工 工 艺 人工成孔灌注桩 开 工 时 间 交 底 日 期 交 底 人 曹怀志 参加人员 质检员 盖恂刚 本工程为控制过滤桩基础工程，共有68根桩。桩采用人工成孔灌注桩,护壁砼为C25，桩身砼标号为C25。桩长暂按12米考虑，施工期间根据现场实际地质情况变化，以项目管理工程师及现场监理工程师确认的工程量为准。桩端落在第4层中风化灰岩上，桩入岩1米，桩下端要求3米深基岩完整。 砼灌注桩施工顺序： 场地平整→测量放线、定桩位→作引桩、挖第一节桩孔土方→安装护壁钢筋、支模浇注第一节护壁→→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架，渣桶→第二节挖土、安装护壁钢筋、支模、浇注砼护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩大头施工→清除渣土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼、隐蔽验收→浇注桩身砼→凿桩头→静载和动载检验→交下道工序 一、 测量放线 认真阅读图纸，掌握挖孔桩工程基线高程、座标控制点及桩轴线的测量放线。对桩进行编号，以防漏桩。在桩孔开挖前要以桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，经复核无误后，才可进行桩孔开挖 二、人工成孔 1）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇石层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，在按扩底尺寸从上到下削石修成扩底形；做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录。孔径允许尺寸误差+50mm。在孔上口安支架、 手动卷扬机，弃土装入吊桶内，垂直运输，吊到地面后由土方倒运人员运到机动翻斗车内，运至场外土方指定堆积地点。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，在相邻较深桩孔内用潜水泵排入排水沟内，其他桩孔照常施工，待水抽完后该桩孔继续施工。 2) 挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.7米，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面30cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为175~100mm，砼护壁应随挖随作，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。为保证桩的垂直度要求每灌完三节护壁须核桩中心位置及垂直度一次.垂直度允许偏差＜0.5%,桩位允许偏差50mm。每节护壁设置圈筋7根、竖筋分别为25根（桩径1m）30根（桩径1.2m），钢筋直径均为ф6.5。 3) 护壁模板用两块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何一个正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。 4) 在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.95m，下一节护壁砼与上节护壁砼的搭接长度不小于5cm，支护好模板后，用C25混凝土进行灌注，护壁混凝土用3㎝振动棒或用木棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模。 5) 本工程根据设计要求进入中风化灰岩1m，桩孔深度进入持力层同时满足桩端下有4 m基岩完整，做好扩大头后将孔底碎渣清理干净，经地堪、中铝国际遵义铝项目部和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。 6) 在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用局部爆破的方法。爆破由爆破专业公司施工,根据地质情况以不影响桩周边土层确定技术措施。施工时另报专项施工方案，报中铝国际遵义铝项目部、监理、设计及有关部门批准后才能进行。 7) 挖孔成桩过程中要设专人对桩孔壁有否位移，土体有否裂缝, 及时观察，并作好记录，若有异常情况时，立即停止施工，以确保安全。 三、钢筋笼的制作及安装 1) 钢筋笼的制作 钢筋笼在现场制作，应根据配筋图制作，主筋长度随地质情况变化。钢筋搭接采用单面搭接焊，主筋接头面积百分率不得大于50%。钢筋笼在现场地面平卧组装。首先制作ф16加强筋排列整齐，再将通长主筋依次穿入箍筋，要求钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊， 然后将ф8钢筋按设计要求@100/250间距，间隔点焊主筋上。钢筋保护层厚50mm。制作钢筋笼尺寸必须准确，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，总长±50mm 2) 钢筋笼的安装 对长度小于15m的钢筋笼，履带吊机一次整体吊放；长度大于15m的钢筋笼，先吊放第一段后，用铁扁担插入钢筋笼固定在桩孔内，将第二段钢筋笼吊起与第一段钢筋笼对接，然后进行单面搭接焊接。吊放时要慢