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工程名称 宣化县污水处理工程 交底日期 2011年09月06日 施工单位 鹏达建设集团公司 分项工程名称 模板制作、支设、拆除 交底提要 模板制作、支设、拆除的施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护及应注意的质量问题、安全措施 一、施工准备 1、材料：12mm厚竹夹板，木方50×100，100×100，背楞：钢管、油托、U型卡，脱模剂：水质、油质两种。 2、主要机具设备：木工电锯、斧子、榔头、合尺、手电钻。 二、施工工艺 （一）柱模板（独立柱） 1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线的位置钉好压脚板再安装拉模板，两垂直，向加斜拉顶撑，校正垂直度及拉顶对角线。 2、安装柱箍，400mm一道，用钢管十字卡对拉。 3、防止胀模，断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱穿扭曲的现象。 4、预防措施：、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。、成排柱模支模时，应先立两端柱模，检查与复核位置无误后，顶部拉定长线，再立中间柱模。、四周斜撑要牢固。 （二）、梁模板安装 1、在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。 2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起供，木模板按3‰起拱。 3、梁下支柱承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 4、支撑楼层高度在4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑。 5、梁侧模板根据墨线安装，梁侧模板压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 6、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜穿梁螺栓加固。 7、防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 （三）、楼面模板安装 1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨，一般支柱间距为1200mm（局部大跨度板为900），大龙骨间距为1200（大龙骨用料局部大跨度板为900）100×100木方（或用钢管）；小龙骨间距为250-300；小龙骨的用料50×100的木方。 2、支模的底层在松散地面应夯实，并铺垫脚板，各根支柱间设两道水平杆，距地200高加一道扫地杆，距顶400高加一道沿顶杆。支柱用φ48壁厚3.5的钢管，支柱应垂直，水平杆与支柱用十字卡连接。 3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通长钉固。面板采用12mm厚的多层板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 5、板模板：防止板中挠，跨度大于4000的房间单向板沿短向按3‰起拱，起拱从距板边200处开始， 6、预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 （四）、楼梯支模： 1、安装平台支撑龙骨→平台模板→楼梯模板支撑→底模板侧模板 2、安装工艺： （1）、楼梯施工前先进行放样，经审核无误再进行施工，楼梯模板放线应给装修留出余量，以保证上下跑楼梯装修完在同一条直线上，踏步高度要均匀一致，尤其是最下一步及最上一步不能出现破活，楼梯施工缝应在休息平台的中部。 （2）、楼梯底模（含楼梯梁）采用12mm厚竹胶板，主次龙骨采用100×100、50×100的木方，支撑件采用钢碗扣加可调的U托，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，踏步板采用特特的加工成型的踏步板。 （五）、墙柱模板施工工艺： 1、多层板采用δ=18mm木枋为50*100木枋 2、多层模板面须均匀涂刷脱模剂。 3、木楞间距为200mm 4、墙采用50*100木枋做背楞间距不大于200mm，φ48钢管（双杆）做主楞加固，并用φ14对拉杆螺栓拉紧，山形卡必须与钢管靠实，螺帽拧紧。地下室外墙为止水螺杆。 5、内墙、室内柱模采用三道φ48钢管支撑，分别为墙、柱高的3/4处。 6、墙体模板螺栓眼采取标准眼以便上下通用，安装模板之前必须先焊牢定位，并经验收合格后方可进行。 6、地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处采用模板和钢丝网配合支模。 7、洞口模板面板为δ=18MM多层板背楞为2根50*100木枋防止受力变形洞口宽度≤1200仅加水平支撑，洞口宽度1200中间加水平支撑垂直支撑或斜撑。 四、模板拆除 1、应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板，向上而下先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。应遵循拆模申请。 2、模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合下表的规定。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 五、质量标准： 1、主控项目； 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必