铣削实习教案目的要求了解传统的铣削加工及重要性加工.DOC

《铣削》实习教案 一、目的要求 （1）了解传统的铣削加工及重要性（加工范围，尺寸精度，表面粗糙度）； （2）培养学生正确掌握基本操作技能； （3）了解铣床操作的安全技术注意事项。 二、授课时间：40分钟 三、授课要点 （1）使学生正确掌握操作方法为主； （2）示范各手柄作用和操作； （3）安全操作注意事项。 四、授课内容和示范操作 1.铣床简介 现代机械制造业中，铣床约占切削机床总数的25%左右，常用的有立式升降台铣床、卧式万能升降台铣床等种类，另外还有键槽铣床、龙门铣床、钻铣床、万能摇臂铣床、数控铣床等。 铣床的种类及型号：立式升降台铣床（X52K）、卧式万能升降台铣床（X6132W）、龙门铣床、万能数显摇臂铣床（X6325）、升降台式万能回转头铣床、键槽铣床、钻铣床。 2.铣床的主要部件及作用 横梁：上装有支架，用来支撑刀杆的外端，增加刀杆的刚性 床身：用来固定和支撑铣床各部件。床身内部装有（主轴、主轴变速箱、电动机、油泵） 主轴：用以装刀杆并带动铣刀旋转。 纵向工作台：用以安装工件和夹具作纵向移动。 横向工作台：带动纵向工作台作横向移动。 升降台：位于横向工作台的下面，调整工件到铣刀的垂直距离。 底座：支撑铣床各部件并盛放切削液。 3.铣床常用刀具及种类 从形状来分两类：带孔铣刀和柄式铣刀。 （1）带孔铣刀 根据切削刃形状及用途不同有三面刃铣刀、成形铣刀、齿轮铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、圆柱铣刀等。 （2）带柄铣刀 立铣刀（直柄、锥柄）面铣刀、键槽铣刀，T型槽铣刀、燕尾槽铣刀。 4.铣削运动及其操作 在铣床上利用铣刀对零件进行切削加工的过程就是铣削，铣削加工范围：平面、台阶、斜面、沟槽、成型表面、齿轮及切断等。铣削时，铣刀作旋转主运动，工件作直线或曲线的进给运动。 主运动：铣刀的高速旋转。电源开关---电动机---变速机构---主轴---刀轴---刀具旋转。 进给运动：工件的移动作纵向（斜向）、横向、垂直移动。 变速机构，以实现主轴转速的变换，从而适应不同工件的加工条件，保证工件表面的加工精度和生产效率。 5.铣削方法 铣削方法有两种：端铣与周铣。 周铣又分为顺铣、逆铣两种不同的铣削方式。 了解顺铣的优点： （1）顺铣时的垂直分力始终向下，方向不变，分力有压紧工件的作用，故铣削时较平稳，对工件也是很有利的，在其对不易夹紧的细长及薄形工件更为合适。 （2）顺铣时刀刃切入工件是从切削厚处到薄处，刀刃切入容易，而且在刀刃切到已加工面时，对已加工面的挤压磨擦小，因此，刀刃磨损较慢，加工出的工件表面质量较高。 顺铣时削耗在进给运动方面的功率较小。 了解顺铣的缺点： （1）顺铣时刀刃从外表面切入，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坏件时，刀刃容易磨损和损坏。 （2）顺铣时，由于沿进给方向的铣削力与进给方向相同，所以会拉动工作台。当丝杠与螺母及轴承轴向间隙较大时在工作台被拉动后，由于每齿进给量的突然增大，会造成刀齿折断，甚至使刀轴弯曲。工件和夹具产生位移而使工件夹具以至机床遭到损坏等后果。因此，在没有调整好丝杠的轴向间隙以及进给方向的分力较大时，严禁使用顺铣进行工作。 了解逆铣的优点： （1）逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃不是从工件外表切入有硬皮的毛坯工件，对刀刃损坏影响较小。 （2）逆铣时进给方向分力与工件进给方向相反，故不会拉动工作台。 了解逆铣的缺点 （1）逆铣时，垂直铣削力的变化较大，在铣刀开始切削到工件时，分力是向上的而且比较大，有把工件从夹具中挑出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固。在铣刀中心进入工件后，刀刃开始时的切削层接近于零，由于刀刃有一定的圆弧，所以要滑动一段距离后才能切入，这对细长及薄形的工件发生弹跳，影响表面加工质量。由于垂直铣削力在方向上的变化，铣刀与工件往往会产生振动，影响加工表面粗糙度。 （2）因为刀刃开始切入工件时要滑动一小段距离，故刀刃易磨损，并影响已加工表面受到冷挤压和摩擦，影响工件已加工表面的质量。 （3）逆铣时消耗在进给方向的功率较大。 6.铣刀的材料及用途 铣刀切削部分的材料应具备以下要求： （1）高的硬度和耐磨性。刀具材料应具有自足够的硬度，至少应高于被切削工件的硬度，具有高的耐磨性刀具材不易磨损，增加使用时间。 （2）好的热硬性。高速切削时会产生大量的热，温度很高，这就要求刀具材料有良好的热硬性，在高温下仍能保持较高的硬度，能连续进行切削的特性。 （3）高的强度和好的韧性。在切削过程中刀具会受到很大的力，所以刀具材料要有足够的强度，否则易损坏断裂，受到冲击或震动，要求具有一定的韧性才不会发生崩刃和碎裂。 工艺性好；能顺利地被制成一定的形状。 铣刀切削部分常用的材料： （1）高速钢 主要成分为钨（w）铬（Gr）钒（V）钼（Mo）钴（Co）。允许最高温度为500-600℃，切削速度一般在16-3