项目五型腔铣削加工.ppt

项目五 型腔铣削加工（上） 学习目标 1、知识目标： （1）掌握型腔铣削的加工工艺； （2）掌握型腔铣削的走刀方式； （3）掌握型腔铣削刀具及切削用量的合理选怿。 2、技能目标： （1）能分析零件的型腔铣削加工工艺。 型腔的铣削加工方法 知识学习 Knowledge learning 型腔铣削是数控铣床、加工中心铣削加工中最常见的一种加工；型腔铣削是在边界线范围内的封闭区域内去除材料的一种加工。型腔的内部可以是全空或岛屿，通常手工编程常用于简单的型腔加工编程，对于形状比较复杂的型腔，则需要借助CAM计算机辅助编程软件进行。在分析型腔铣削加工工艺时，主要考虑以下三个方面：进刀、切入切出和走刀的方式。 1 型腔的铣削加工方法 知识学习 Knowledge learning 1、进刀方式。型腔铣削与内轮廓铣削的进刀方式是相同的，主要有直接进刀、斜进刀和螺旋进刀三种。通常以型腔的中心、型腔拐角圆心等这些基点位置作为进刀点。 2、切入切出方式。型腔内壁精加工时，采用圆弧的切入切出方式，避免在型腔壁上留下刀痕。 1 型腔的铣削加工方法 知识学习 Knowledge learning 3、走刀方式。型腔的粗加工走刀方式常采用行切法，完成一层后进行下一层的切削，直到型腔粗加工完成；然后进行半精加，此时采用环切法，使精加工余量更均匀；最后进行型腔的精加工，针对二维平面轮廓，利用精铣刀环绕轮廓轨迹一次性走刀完成轮廓的精铣加工，对于型腔底面精度要求较高的，采用环切法进行型腔底面的精铣。 所以，型腔铣削的走刀路线基本是：分层行切开粗——〉环切半精加工——〉环切精加工。 1 型腔的铣削加工方法 知识学习 Knowledge learning 4、加工刀具及切削用量的确定。 选择刀具时，刀具半径不得大于轮廓上凹圆弧的最小半径Rmin，一般取铣刀半径R＝（0.8～0.9）Rmin。 粗加工时，走刀距离L1＝型腔宽度L－2倍铣刀半径R刀-2倍单边余量。单边余量是半精加工与精加工余量的总和，根据零件材料和铣刀直径大小确定，一般取0.5~ 1mm。 1 型腔的铣削加工方法 知识学习 Knowledge learning 采用行切时走刀践线的行间距，即：侧吃刀量，与铣刀的直径大小相关，通常取铣刀直径的70%-90%。 半精加工的目的主要是去除行切时的残留扇形材料，通常加工完毕后为精加工留余量0.3-0.5mm。 精加工时，为了保证轮廓尺寸精度及较高的表面粗糙度，选用相对较小的铣刀，采用较高的转速进行。 1 型腔铣削工艺分析举例 加工如下图所示零件，毛坯为120mm×120mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为硬铝LY12。 2 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排 1、零件方槽、岛屿、十字槽构成，槽宽及深度要求较高，上表面及加工部位的表面粗糙度为Ra3.2，其余尺寸精度按未注公差要求处理，其余表面Ra6.3不加工，由于深度公差小，间接反应出加工上表面与边的垂直度误差应在深度公差以内，整体加工要求较高。 2、确定加工方案，根据图中内凹半径大小决定铣刀小于0.9R，选用￠16铣刀进行十字槽的粗铣——〉精铣；根据图中方槽的宽度决定铣刀小于0.9L，选用￠8铣刀进行方槽的粗铣——〉￠6铣刀精铣，由于采用多把刀具进行加工，固选用VMC850加工中心进行加工。 2 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排 3、利用精密平口钳装夹，下方利用平行垫铁支撑，安装时利用百分表进行上表面的平行度找正，误差控制在0.03mm以内，加工上表面离钳口3-5mm为宜。 4、铣削方式。粗加工采用分层切削，层深为2.5mm；精铣采用顺铣方式进行环切。 5、走刀路线。在铣削加工方槽时，由于铣刀与槽的宽度限制，固在精铣时，建立半径补偿之后再下刀，加工完毕抬头后再撤销半径补偿，防止产生过切。根据槽的形状及选怿刀具，决定采用斜进刀方式进刀，走刀路线见下图所示： 2 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排 粗加工时，刀具由O点作为下刀点→1（斜进刀）→2→返回O点→3→4→O的顺序进行加工。 注：0点作为调用子程序时的起始位置，固子程序结束时刀具返回到起始点，在下一次调用子程序切削下一层时才不会出错。 1 O 2 3 4 2 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排 精加工时，刀具由A点作为下刀点→B（建立补偿）→D（切入） →E→F→H→I→J→K→L→M→N→P→Q→R→S→T→Z→D→E→→F→H→C（切出）→A（撤销补偿）。 A