薄壳顶板混凝土施工技术交底.doc

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 1 范围 薄壳顶板混凝土浇筑。 2 施工准备 2.1 人员准备 2.1.1 混凝土振捣工6人，抹面瓦工15人，其他人员10人。 2.2 材料及主要机具设备： 2.2.1 浇筑材料，采用商品混凝土，每间隔30分钟每车次。 2.2.2 主要机具设备：混凝土泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、平板振动器、吊车等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备----混凝土运输----浇筑与振捣---顶板收面----砼养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。混凝土浇筑高程控制桩已安装完毕。浇水使模板湿润。与罐室墙接茬处松散混凝土已剔掉清净。 3.3混凝土运输：由搅拌站提供专用运输车运送到现场。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过90min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.4 混凝土浇筑与振捣 3.4.1 混凝土自泵车下料口下落的自由倾落高度不得超过2m。 3.4.2 浇筑混凝土时应分层分段连续进行，由于薄壳顶板的坡度较大，为防止混凝土下塌堆积，浇筑时应从下向上分段分层浇筑，分层浇筑至顶板厚度的一半，每分段浇筑每段宽度不大于1.2米。待已浇筑的第一层混凝土达到初凝时，开始浇筑第二层混凝土，连续向上直至罐顶。 3.4.3 先使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑到板上平标高时，采用平板振动器沿环向方向振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.4.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 3.4.5 浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.4.6 本工程薄壳顶板跨度较大，为保证混凝土的连续性及整体性，采用2台混凝土汽车泵对称旋转（顺时针方向）下料浇筑。 3.4.7 环梁及膨胀带浇筑同顶板浇筑的方法，先浇筑环梁后浇筑顶板。 3.4.8 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 3.5 砼收面：使用平板振捣器振捣出浆后，根据定位标高，随时用木抹子（或塑料抹子）将顶板上表面抹平、抹密实，确保顺弧美观。 3.6 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。 4.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5 成品保护 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 6 不得出现的质量问题 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大