数控加工工艺（西电版）第1章_金属切削的基础理论教材教学课件.ppt

第1章 金属切削的基础理论 ;1.1 切削运动和切削要素 ;图1-1 零件表面的形成 (a） 圆柱面； (b） 圆锥面； (c） 平面； (d） 成型面； (e） 曲面 ;1.1.2 切削运动及产生的表面 　　1. 切削运动 　　切削加工是靠刀具与工件间的相对运动来实现的，这种相对运动称为切削运动。切削运动包括主运动和进给运动， 如图1-2所示。  　　(1) 主运动: 进行切削加工最主要的运动, 如车削时工件的旋转运动，铣削、钻削和磨削时铣刀、钻头或砂轮的旋转运动。主运动的速度最高，消耗功率最多。各种机床的主运动只有一个。 ;图1-2 各种加工方法的切削运动和工件上形成的三个表面 (a） 车削； (b） 铣削； (c） 刨削； (d） 钻削； (e）磨削 ;　　(2) 进给运动： 使金属层不断投入切削， 配合主运动连续加工出整个表面的运动, 如车削时车刀的直线运动， 铣削时工件的直线运动，钻削时钻头的轴向移动，磨削时工件的往复直线运动。 进给运动可以是一个（如车削）、两个（如外圆磨削）或多个，甚至没有（如拉削）；可以是连续的， 也可以是间歇的。如车外圆时，纵向进给运动是连续的， 横向进给运动是间歇的。 ;　　2. 切削产生的表面 　　切削加工时，工件上同时存在着三个不断变化的表面， 如图1-2所示。  　　(1) 已加工表面：工件上经刀具切削后产生的新表面。 　　(2) 待加工表面：工件上有待切除的表面，即将被切去的余量层的表面。  　　(3) 过渡表面： 工件上由切削刃形成的那部分表面，以前又称加工表面。 ;1.1.3 切削要素;　　切削刃上选定点相对工件的进给运动瞬时速度称为进给速度vf，其单位为mm/min。对于连续进给的切削加工（如车削）， vf可按下式计算:;镗孔时： ;　　2. 切削层参数 　　切削层是指工件上正在被切削刃切削的一层材料， 即两个相邻加工表面之间的那层材料。如图1-3所示。车削时，工件每转一转，车刀主切削刃移动一个距离f，车刀所切下来的金属层即为切削层。切削层参数包括切削宽度bD、切削厚度hD和切削面积AD。  　　(1) 切削宽度bD：刀具主切削刃与工件的接触长度（mm）。 若车刀主切削刃与工件轴线之间的夹角为κr， 则 ;　　(2) 切削??度hD: 工件或刀具每移动一个进给量f，刀具主切削刃相邻两个位置之间的垂直距离（mm）。车削时： ;1.2 刀 具 的 构 造;图1-5 车刀的组成;　　车刀的切削部分由三个表面、 两条刀刃和一个刀尖组成。 　　(1) 前刀面：直接与切屑接触的表面，用Aγ表示。  　　(2) 主后刀面：与工件上过渡表面相对的表面，用Aα表示。 　　(3) 副后刀面：与工件上已加工表面相对着的表面，用Aα′表示。  　　(4) 主切削刃： 前刀面与主后刀面的交线，承担主要切削工作， 用S表示。 　　(5) 副切削刃：前刀面与副刀后面的交线，用S′表示。 其靠刀尖处起微量切削作用，具有修光性质。 ;　　(6) 刀尖：主切削刃和副切削刃的交点，通常以圆弧或短直线形式出现，以提高刀具的使用寿命。  　　不同类型的刀具，其刀面、切削刃的数量不完全相同， 如切断刀就有两个副后面、两个副切削刃和两个刀尖。 ;1.2.2 刀具的几何角度 　　1. 刀具角度的参考系 　　切削能否顺利进行，刀具的几何角度起着十分重要的作用。 为在设计、绘图、刃磨、测量中正确表示这些角度，须确定一参考坐标平面作为基准。下面介绍刀具静止参考系中常用的正交平面参考系， 如图1-6所示。 　　(1) 基面: 过主切削刃上的一点，垂直于切削速度方向的平面，用Pr表示。 ;　　(2) 切削平面: 过主切削刃上的一点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面, 用Ps表示。  　　(3) 正交平面: 垂直于主切削刃在基面上投影的平面， 又称主剖面，用Po表示。 　　切削平面、基面、正交平面（主剖面）在空间相互垂直， 构成一个空间直角坐标系，是车刀几何角度的测量平面。 ;图1-6 正交平面参考系;　　2. 车刀的基本角度 　　车刀的基本角度如图1-7所示。 　　1) 在正交平面（主剖面）中测量、标注的角度 　　(1)前角：前刀面（Aγ）与基面（Pr）的夹角，用γo表示。 当前刀面与基面的夹角小于90°时，γo为正值；大于90°时， γo为负值。 ;图1-7 车刀的基本角度;　　(2) 后角：后刀面Aα与切削平面Ps间的夹角，用αo表示。 当后刀面与切削平面的夹角小于90°时，αo为正值；大于90°时，αo为负值。  　　前刀面、后刀面间的夹角β称为楔角，有 ;　　2) 在基面内测量、标注的角度 　　(1) 主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，用κr表示