《供应链管理(物流)》课件PPT 第8章 供应链管理环境下的库存控制.ppt

三、多级库存优化与控制 多级库存优化与控制是供应链的资源的全局性优化。 多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。 多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，另一种是中心化（集中式）策略。 供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题: 库存优化的目标是什么？成本还是时间？ 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略 （一）基于成本优化的多级库存优化 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。 供应链的库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） 总的库存成本为： 对多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。 库存控制策略 中心化库存控制 非中心化库存控制 （一）基于成本优化的多级库存优化 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。 供应链的库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） 总的库存成本为： 对多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。 库存控制策略 中心化库存控制 非中心化库存控制 （一）基于成本优化的多级库存优化 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。 供应链的库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） 总的库存成本为： 对多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。 库存控制策略 中心化库存控制 非中心化库存控制 中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低，即： 中心化库存控制 这是一个串行与并行相结合的混合型供应链模型，建立如下的控制模型： ----第一项为制造商的库存成本 ----第二项为分销商的库存成本 ----第三项为零售商的库存成本 按照传统的固定量订货系统，其经济订货量为： 该计算方法实际上是优化单一库存点的成本而不是整体供应链的成本，并没有体现供应链的中心化控制的思想。可以采用级库存取代点库存解决这个问题，每个库存点不再是仅检查本库存点的库存数据，而是检查处于供应链整体环境下的某一级库存状态。这个级库存和点库存不同，我们重新定义供应链上节点企业的库存数据，采用“级库存”这个概念： 供应链的级库存==某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存 级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的基础上的，因此避免了信息扭曲现象。建立在Internet和EDI技术基础上的全球供应链信息系统，为企业之间的快速信息传递提供了保证，因此，实现供应链的多级库存控制是有技术保证的。 按照传统的固定量订货系统，其经济订货量为： 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略，如图8-16所示。 非中心化的控制策略 非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行，即每个库存点根据库存的变化，独立地决定库存控制策略。非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比较好，如果协调性差，有可能导致各自为政的局面。 （二）基于时间优化的多级库存优化 随着市场变化，市场竞争已从传统的简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想。因此供应链的库存优化不能简单地仅优化成本。在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。 第五节 战略库存控制：工作流管理 一、关于库存管理问题的新理解 从深层次的研究发现，库存并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行为问题，这是我们关于库存管理新的理解。 二、战略库存控制：工作流管理 从传统的以物流控制为目的的库存管理向以过程控制为目的的库存管理转变是库存管理思维的变革。基于过程控制的库存管理将是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成。通过有效的过程管理可以减少乃至消除库存（图8-17）。 在供应链管理环境