带钢缠夹送辊事故.doc

CL0210-带钢缠夹送辊事故 案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是，与课程相对应案例名称 说明 案例背景 案例所的知识点 生产工艺工艺案例所的技能点 生产操作要点的制定 案例工作任务的分解 教学目标 案例建议的教学时间 8学时 案例的操作演示 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。通过本案例案例的学习，学生们能够掌握轧钢工艺过程及设备操作，并且对生产中易出现的故障有了进一步的了解，并且通过本案例的学习，学生能够更深切的感受到现场生产的氛围与轧钢工岗位的重要性，感受自身肩负的责任感。 带钢缠夹送辊事故 背景介绍 某厂热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热轧带钢生产线，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。产品厚度范围由1.2mm~25.4mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。 2.主要内容 2.1 卷取机简述 CSP卷取机是3个助卷辊式的地下卷取机，由卷取机入口侧导板、压下辊、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备组成。夹送辊、助卷辊采用液压伺服控制；卷筒结构为斜楔式；卷取机可以移出。 带钢头部缠夹送辊事故，即带钢头部通过夹送辊后，没有经过活门与下溜板进入卷取机内，而是从活门与上夹送辊之间的缝隙中窜出缠在上夹送辊上。夹送辊区域布置如图1所示。 图2 卷取机前夹送辊 2.2 事故经过 某日上午9时30分，热轧带钢生产车间丙班，在轧制薄规格(≤2.5mm)、窄断面(1220～1270mm)低碳钢热轧带卷时，卷取机处发出异响，出现带钢头部缠夹送辊事故,操作工采取紧急停车措施，经过处理后，下午13时20分恢复生产。 2.3 事故原因分析 在对夹送辊的控制中，上下辊转速比、偏移量、卷取厚度、夹送辊辊缝值、夹送辊磨损和轧件材质对带钢头部弯曲的影响很大。在其影响下，任何一种因素发生变化都可能导致带钢头部向上或向下发生过度弯曲，上下辊转速比对轧件头部弯曲的影响曲线呈波浪状，规律很复杂。 调整上下夹送辊转速比、夹送辊辊缝和增大上下夹送辊偏移量，均可消除轧件头部上翘而获得要求的向下弯形状。通过生产跟踪、实测带钢头部厚度和夹送辊磨损等数据，为解决带钢头部缠夹送辊问题提供了有力依据。 某年9～10月某钢厂CSP卷取带钢缠夹送辊堆钢事故频繁。为此，对带钢缠夹送辊事故进行了现场跟踪。在此期间，卷取厚度相同、宽度为1500mm的Q345A、SS400带钢没有出现缠辊；缠辊的钢种全部是SPHC，其带钢宽度为1220、1270mm，厚度集中在1.8、2.0mm两种薄规格。 通过分析，得出以下几点： 缠夹送辊的钢种 SPHC钢的C含量为0.065%，不足SS400和Q345A钢C含量(0.19～0.21%)的1/3，碳含量越低，硬度越小，粘度越大，带钢头部在上下夹送辊的作用下越易粘在上夹送辊上，这是带头上翘的原因之一。 带钢头部的厚度 将缠在上夹送辊的带钢头部500mm切割下来、取样，并测量带钢头部不同位置的厚度。每次缠辊测得的数据为1组，共取11组数据。目标厚度为1.8mm的带钢，实际带头舌尖部厚度接近1.0mm；目标厚度为2.0mm的带钢，实际带头舌尖部厚度接近1.1mm；端部带钢厚度为1.5～1.6mm，与目标厚度相差0.3～0.4mm。可以看出，带头舌尖部的厚度与目标厚度差距较大。 上、下夹送辊使用期与辊径 夹送辊上辊为空心，下辊为实心，辊面带耐磨层，可进行重磨。卷取工艺技术要求：上夹送辊辊径使用范围为Υ900/Υ880mm，下夹送辊辊径使用范围为Υ500/Υ470mm；夹送辊更换周期为1个月。 在频繁出现缠带钢的夹送辊下线后对其21个位置的辊径进行测量，夹送辊辊径磨损测量位置图与夹送辊辊径磨损辊型图，如图2所示。从图2可看出，上夹送辊上机直径为Υ884.176mm，下机直径从位置5到位置15已到报废直径Υ880mm；下夹送辊上机直径为Υ82.962mm，下机直径从位置5到位置15为Υ480.6mm，与报废直径相差10.6mm。对夹送辊的更换周期以及磨削后上机状况进行统计，发现上夹送辊辊径在Υ880mm时，易缠夹送辊。上夹送辊直径较小，是带钢头部上翘的又一个原因。 夹送辊的偏移量 上下夹送辊的中心连线与水平面有