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定向井施工方案.doc

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定向井施工方案

北堡西2x1井施工方案 (定向井公司) 北堡西2x1井是一口四开四段制双目标大位移定向预探井,设计完钻井深4212米,井底垂深2400米,最大井斜角65.73度,井底位移达3097.7米。该井位移与垂深之比达到1.29,是目前国内各油田第一口设计位移超过3km且位移与垂深之比大于1.2的高难度定向井,该井承担着多项大位移井攻关课题。大港定向井公司对该井非常重视,成立了以运志森总工程师挂帅的项目组,实行标准化项目管理,单井成本核算。项目组成员名单如下: 组 长:运志森 副组长:李培佳、刘永利 现场施工人员简历 序号 姓 名 职务或职称 学历 参加工作时间 项 目 分 工 梁志丰 工程师 大本 1992.7 现场负责人 张爱兵 工程师 大本 1996.7 工程 曹兴安 助 工 大专 1998.6 工程 孙儒云 工程师 大专 1992.6 仪器 孙攀峰 助 工 大本 1998.6 仪器 该井经项目组多次论证,充分准备,制定以下施工方案: 一. 444.5mm井眼定向增斜及稳斜:(350m--1403m) 该井段采用导向钻井系统,马达为新型244.5mm多级马达,功率及扭矩比以前大大增强。仪器采用正脉冲Speery-sun MWD,导向钻具组合如下: 444.5mm钻头+245mm导向马达+欠尺寸稳定器+203mm无磁+MWD悬挂短节+ 203mm无磁+203mm钻铤*6根+197mm随钻震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆 钻井参数: 钻压:50~150 kN 转速:65~90 r/min 排量:55~65 L/S 二开井段钻进存在几个控制难点: 1. 井眼大、地层软、机械钻速高,容易造成沉砂卡钻。明化上部地层造浆严重,岩屑容易絮凝成块状,上提拉力急剧上升,甚至卡钻,因此,每钻进一个立柱循环泥浆,并强化固控设备,确保良好的工作状态。定期进行短起下钻(300m以内),而且起至30°井斜以上井段。 2. 造斜率不容易控制。上部地层软,造斜率低,应适当控制排量和钻速。 3. 下部稳斜段扭矩大,转盘钻进时钻压不能有效传递到钻头,可能 出现滑动钻进比转盘钻进钻速快的现象。我们采用大功率多级马 达,增加输出功率。 4. 为防止导向钻具入井困难,建议二开直井段采用钟摆钻具。(塔式 钻具没有稳定器,下入导向系统容易遇阻) 备用通井钻具: 444.5mm钻头+444mm双母稳定器+228.6mm钻铤*1根+444mm稳定器+203mm钻铤*6根+203mm震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆 二. 311.1mm井眼(1403m--3203m) 该井段设计采用导向系统,244.5mm导向马达。钻具组合如下: 311.1mm钻头+245mm导向马达+欠尺寸稳定器+203mm无磁钻铤+MWD短节+安全接头+203mm无磁钻铤+203mm钻铤*6根+197mm震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆 钻压:50~100KN 转速:65~100 RPM 排量:50~60 L/S 施工难点: 1. 大斜度稳斜段,摩阻及扭矩都很大,应加强润滑。 2. 大斜度井下井壁可能出现沉砂问题,应定期(200m~300m)进行短起下作业。 3. 全井大部分位移产生在此井段,因此轨迹控制的关键也在311.1mm井眼,须经常进行工具面方式滑动钻进,随时调整井斜、方位。该段井斜大,摩擦阻力大,传压困难。工具面摆放困难而且会有托压问题。因此,调整方位或井斜前,应先循环泥浆或在短起下钻后进行。 4.在钻头选型方面,该井段地层可钻性强,PDC钻头与牙轮钻头相比优势不是特别明显,但由于PDC钻头与井底硬接触,当托压时,工具面摆放困难,而牙轮钻头在这方面有明显的优势,因此建议选择保径好的优质牙轮钻头。 5.为减少摩擦阻力及粘卡的可能性,总体原则尽量减少钻铤下入量,而改用加重钻杆。但另一方面:过多的加重钻杆会相应的造成扭矩和循环压耗增加,因此钻具组合应根据现场主要矛盾及时进行调整。另外,采用加重钻杆加压,建议震击器上移并选用165mm直径。 6. 该井段设计全段导向钻进,建议在2500m~2800m 井段安排一次满眼钻具小段稳斜兼通井,以利于下部井段的安全钻进及电测、下套管、固井作业,钻具组合如下: 311.1mm钻头+310mm稳定器+203mm短钻铤*2根+310mm稳定器+203mm无磁钻铤+MWD短节+安全接头+203mm无磁钻铤+203mm钻铤*6根+197mm震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆 钻压:120~160KN 转速:75 RPM 排量:60 L/S 三. 215.9mm井眼(

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