圣达威研发中心、生产车间门式脚手架支撑系统模板施工方案.doc

圣达威研发中心、生产车间门式脚手架支撑系统 模板施工方案（补充方案） 一、编制依据 1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 1.5、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 1.7、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。JGJ128-2000 1.9、土建工程施工图纸。 1.10、公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。 二、建筑工程设计概况 2.1、本工程为框架结构，其中研发中心5层，建筑面积为6369.15平方米，建筑高度为20.7米；生产车间4层，建筑高度为16.65米，建筑面积为6179.6平方米。本工程基坑深度为1.5米。 三、施工准备 3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。 3.2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。垂直运输采用塔吊。 3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：1219×1950门架、φ48×3.5钢管、100×100×4000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ14对拉螺栓 3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm2，方可进行支架的搭设。模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100% 时，方可进行拆除。 四、质量要求 4.1、门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢筋混凝土带。在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。 4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。 4.3、门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。 4.4、楼层标高误差不得大于±10mm。 4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。 4.6、按规范要求梁底起拱0.2%。 五、施工方法 5.1、门架及模板搭设 5.1.1、门架搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆（用φ48×3.5钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×3.5钢管）→装托盘。 5.1.2、模板安装顺序：装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓。 5.1.3、梁底模板采用8mm厚的胶合板，梁侧模采用18厚胶合板，梁底模主龙骨采用100×100 mm方木，梁侧模采用１８mm厚胶合板,高度大于700mm的梁,其侧模板采用φ14间距450的对拉螺栓拉结限位。梁支架采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错开距离915mm，即跨距915mm。 5.1.4、楼板模板采用18mm厚的胶合板，主龙骨采用75m m×100mm方木，次龙骨采用100m m×100mm 。布置间距为1500mm.楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距915mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为915mm。桁架之间可采用φ48×3.5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。每排立杆设两道φ48×3.5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。第一道距地面300mm，第二道距地面3000mm。 5.2、技术要求： 5.2.1、、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。 5.2.2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。以加强整个桁架的稳定性。 5.2.3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45o至60o。 5.2.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。 5.2.5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。 5.2.6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。并编排梁号，以便安装和整理。 5.2.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出