学习情境设计方案(2.4零件图上的技术要求).doc

学习情境设计方案 专业：机械制造与自动化（纺机方向） 学习情境一： 机件的图样表达 任务 2.4零件图上的技术要求 参考学时 6学时 工作情境描述 零件图上的技术要求包括零件上各表面的粗糙度零件的极限与配合要求；零件的公差；零件的极限与配合要求零件的公差任务2.4零件图上的技术要求 单元一 表面粗糙度 无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜下观察，都可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图-1所示。表面上这种微观不平情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的震动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。 评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图-2）的算术平均值，可用下式表示： 或近似表示为： 图1-2 轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。根据GB/T1031-1995规定，轮廓算术平均偏差Ra的数值，见表-1。Ra数值愈小，零件愈趋平整光滑Ra数值愈大零件表面愈。轮廓算术平均偏差Ra 有时还使用轮廓最大高度R作为表面粗糙度的定参数。 表面粗糙度的选用 表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时可参照已有的类似零件图，用类比法确定。在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面、承受交变载荷的表面、尺寸与表面形状精度高的表面、耐腐蚀表面及装饰表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，参数值应取大。同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的参数值要小。表-2列举了表面粗糙度参数Ra值与加工方法的关系及其应用例，可供选用时参考。表面粗糙度参数Ra值、表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/131-1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成。零件表面粗糙度符号如表-3所示。表面粗糙度代号是在表面粗糙度符号的基础上，标注表面特征规定后组成的。各种特征规定的标注位置，如图-3所示。在零件图中，表面粗糙度代号的高度参数，经常标注轮廓算术平均差Ra值，因此可省略Ra符号。表面粗糙度高度参数标注示例及其意义，如表-4所示。、表面粗糙度代号在图样上的标注 在零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙度代号，其符号的尖端必须从材料外部指向零件表面，并应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，代号中的数字及符号方向应与标注尺寸数字方向相同。表-5中，列举了表面粗糙度的标注示例。 某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能称为互换性。零件具有互换性，机械工业现代化协作生产提供了重要条件。零件的尺寸绝对准确而公差配合的基本概念 基本术语基本尺寸 设计给定的尺寸Φ50。极限尺寸 允许尺寸的两个界限值它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸Φ50.007；较小的一个称为最小极限尺寸Φ49.982。（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。国标规定了偏差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI表示；轴的上偏差用下偏差用表示。ES=50.007-50=+0.007 EI=49.982-50=-0.018 （5）尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差；也等于上偏差与下偏差之代数差公差=最大极限-最小极限=50.007-49.982=0.025 公差=上偏差-下偏差=0.007-（-0.018）=0.025最大极限尺寸最小极限尺寸（6）零线 在公差带图中，确定偏差的一条基准直线。通常零线表示基本尺寸。 （7）尺寸公差带（简称公差带） 在公差带图中，代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。标准公差与标准公差 标准公差标准所列的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差标准公差分20个等级，即IT01、IT0、ITIT18。IT01公差值最小，IT18公差值最大。标准公差数值可。a）基本偏差为下偏差 （b）基本偏差为上偏 图2-2 基本偏差示意图 （9）基本偏差 用以确定公差带相对于零件位置的上偏差或下偏差，一般靠近零线的那个偏差