学习情境设计方案(2.4零件图上的技术要求).doc

学习情境设计方案 专业：机械制造与自动化（纺机方向） 学习情境一： 机件的图样表达 任务 2.4零件图上的技术要求 参考学时 6学时 工作情境描述 零件图上的技术要求包括零件上各表面的粗糙度零件的极限与配合要求；零件的公差；零件的极限与配合要求零件的公差任务2.4零件图上的技术要求 单元一 表面粗糙度 无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜下观察，都可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图-1所示。表面上这种微观不平情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的震动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。 评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图-2）的算术平均值，可用下式表示： 或近似表示为： 图1-2 轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。根据GB/T1031-1995规定，轮廓算术平均偏差Ra的数值，见表-1。Ra数值愈小，零件愈趋平整光滑Ra数值愈大零件表面愈。