大体积混凝土方案61303180.docVIP

转体炉工程本体基础 混凝土施工方案 编制依据： 1、转底炉基础及热风炉基础施工图要求。 2、现场的环境因素。 3、地基基础施工质量验收规范。 4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 　　 5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 基础结构概况： 1、转底炉基础砼总浇筑量为2125立方米，砼设计强度为C25。最高浇灌高度为3200mm，根据图示基础形状，计划此基础砼分两次浇筑。第一次浇注高度为1500mm,宽度最大为3700mm,单边圆弧长为33598mm，浇筑量为1420.4m3。 2、第二次浇筑高度为1700mm，内环宽度2000mm，浇筑量为281.9m3。外环宽度为2100mm，浇筑量为422.7m3。 3、待底层砼浇筑完成凝固3天后开始固定预埋地脚螺栓孔，7天后浇筑上层砼。 4、转底炉基础设计有四条后浇带，故底层1420.4立方砼需按后浇带分为四个浇筑单元进行浇注，每浇筑单元355.1m3。上层亦然，每浇筑单元176.15m3 。 5、热风炉基础分别为，二次热风炉23.8米×8米×1.8米计砼方量342.72m3；助燃热风炉21.16米×7米×1.8米计砼方量266.62m3；各为一个浇筑单元，砼设计强度为C25。 二、施工准备 1、商品砼订货：浇注混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托，委托单的内容包括：砼强度等级、砼配合比、此次浇筑总方量、坍落度、浇注时间，并根据每小时浇筑量计算出总完成时间。 2、浇筑申请：在需浇筑单元钢筋施工完毕后，经自检合格后提交书面自检报告进行报验，经甲方、监理验收合格后方可进行模板施工，如出现问题马上进行修改，整改后在进行复验，同时填写模板隐蔽工程验收记录。模板工程施工完毕后同样报交验收申请进行报验，验收合格方可进行浇筑。 3、在混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。振动棒不少于5条，泵车、砼罐车事先应做好事故备用方案，在现场准备好砼浇筑人员及模板看护工、钢筋看护工、预埋件看护工应轮班值守，发现问题及时处理以防出现意外施工缝，并且做好突然停电的应急准备工作。 4、施工前准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。 5、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检及验收。 6、检查预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。 8、协调商混站备好八辆混凝土运输车及两台汽车砼泵送车（一备一用）。 9、扎设安全浇筑通道，以便于振捣手的安全操作。 三 、 混凝土施工 配合比设计： 按照JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》中对大体积混凝土配合比例设计要求： 采用低水化热的P.O42.5水泥 按规定参合20%的Ⅰ级粉煤灰代替水泥进一步降低水化热。 采用大减水率的泵送剂，延长初凝时间，降低水化热的速度，减少用水量以防止凝结过程中产生干裂缝。 采用40mm大颗粒连续级配粗骨料，按砼配合比进行级配，防止收缩裂缝。 2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在浇筑中采用分层的浇筑方法，在施工操作上控制浇注层厚度，每层厚度不大于500mm。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm，在砼浇筑过程中，为保证砼整体强度，第二层砼浇筑应在下层砼初凝前完成，且时振捣棒应插入下层砼50mm，一同振实。 3、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间15~30秒，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 4、最后一层砼浇筑完成后采用二次抹压处理，按设计标高先用长刮杆刮平多余表面浮浆，后用木抹子搓压、拍实一遍。在接近终凝前，再用抹子挫压、压光一遍，使收缩裂缝闭合。 5、为保证各浇筑单元顺利上强度、有效地降低水泥水化热带来的负面影响同时为更直接的掌握大体积砼内部温度变化。我方拟采用直径75mm，壁厚1mm，长1.8米铁皮管，间距2米成梅花型布置固定于钢筋中，浇筑完砼后外露10cm。待此浇筑单元砼浇筑完成，前七天向管内注水，每两小时测温一次，如水温与环境温度相差18℃，即向管底注入凉水。确保砼在强度增长期的砼内外温差不大于20℃。 四、施工过程： 1、施工条件： 大风沙尘天气不得施工。 2、分层浇筑： ①每层500mm,分三层进行浇筑，沿着同一方向均匀浇筑，在上一层浇筑完毕 ，初凝前进行第二层浇筑。 ②每层浇注时必须充分振捣，振动棒间距300～400mm依次插入，缓慢提起，不得过振，漏振。 ③在浇筑时不得随意加水，以免造成离析影响混凝土成型强度。 ④第三层浇筑时间与第一层时间需间隔120分钟以上。 3、砼养护测温 ①、每一段浇注完成后在混凝土终凝