振动分析2005-5精密诊断技术.ppt

BMA INSTRUMENT 设备故障分析 西马力检测仪器公司 产品部 皮带转动频率＝[（π*D）/60/皮带长度]X； 皮带振动频率通常低于1X； BMA INSTRUMENT 设备故障分析 西马力检测仪器公司 产品部 BMA INSTRUMENT 设备故障分析 西马力检测仪器公司 产品部 平行不对中 角度不对中 共同特点： 类似于不对中 轴向振动较大 BMA INSTRUMENT 设备故障分析 西马力检测仪器公司 产品部 皮带驱动故障 皮带驱动故障包括转轴不对中，滑轮不对中，皮带磨损，皮带共振，皮带太紧或太松，滑轮偏心和转轴弯曲，相对来说它能直接监测但诊断和校正相对更困难. 这主要是由于故障的范围太广，安装和组配皮带驱动都可能出现故障，现场测试外来影响比较多 (如地基).? 重要的是了解到上述列出的皮带驱动故障不会引起与皮带有关频率的振动. 由于转轴或滑轮引起的故障 (不对中, 偏心等) 振动频率都是故障部件速度的1x rpm (如风机上的偏心滑轮引起振动频率是风机的1x rpm ). 另一方面，皮带磨损引起的频率是皮带运行速度的谐波. 好消息是，尤其在部件磨损的情况下 (皮带和滑轮) 皮带和滑轮相对容易检查，而且廉价容易更换. 坏消息是，除此之外剩下的故障经常很难校正. 近年来激光对中设备的积极发展使价格趋于合理. 不幸的是更多的情况下旧方法仍然用来对中皮带驱动设备. 确定皮带故障的第一步是确定皮带速度. 确定皮带的速度: 测量皮带速度可能有点难但有几个小诀窍. 如下所列: 计算. 如果知道某些参数可以计算:皮带长度, 齿轮直径, 中心距离等; 但通常不是这样. 公式列在下面.? 测量. 用闪光灯测量是非常难的因为光标通常不可靠 (刻在皮带上等).? 光眼是很准确的但是需要在皮带上合理设置标志.? “激光环” 是测量皮带速度最好的选择，因为它不需要传统意义上的“标志” – 性能良好将能容易辨认. 估计. 通过一些实践并理解简单的技术，分析者实际上通过分析频谱来确定皮带速度. 要保证成功最重要的要素是 – 必须有与皮带频率有关的参数. 进行如下步骤: 首先, 确认任一转动轮和与之相关的峰值 (1x rpm 和谐波). 标记它们是哪一种. 其次, 假设截断一半皮带并用一只滑轮包住. 它能包几次- 两次? 三次 ? 这就会给你非常粗略的估计 (如果包三次, 速度是滑轮速度的1/3). 最后, 做如下工作: 在对数坐标下显示你的速度频谱. 移动你的频谱跟踪指针到你估计的皮带速度下并开启谐波.? 左右移动你的跟踪指针，增量尽可能的小 (一些软件允许位移是分辨率的 1/10 – 这样有助于确定谐波) ，并试图得到非常明显但以前未经确认的振幅峰值排列成行.? 如果频谱上有明显的皮带峰值, 你应该能使它们在某一点上排列起来.? 如果你不可能发现以前未经发现的明显振幅，则意味着两件事: 你的频谱辨认率不够; 或者是，没有明显的皮带振动(在这种情况下, 为什么我们需要知道皮带的速度 ?). 皮带驱动的故障 滑轮不对中 图 1 – 典型的滑轮不对中FFT (图3和4中所示的也可能是转轴不对中引起的). 这种状态经常导致两种部件在1x RPM轴向振动大. 这是由于 由皮带与滑轮在运动中产生的轴向 “推力” 滑轮不对中症状: 在 1x rpm轴向振动大. 滑轮和皮