火电厂烟气脱硫工艺设计-设计技术参数.ppt

火电厂烟气脱硫工艺设计 1． 基本原理 2. 干法/半干法脱硫工艺主要工作原理及特点 3． 湿法脱硫工艺主要工作原理及特点 4． 脱硫工艺选型基本原则 风机选型（三） 静调风机主要是靠改善风机的气体流动特性设计叶型和轮毂，使含尘气体避免冲刷叶片根部而冲刷叶尖部和后导叶，另外，同样要求下，静调的转速比动调低一至二档。同时在叶片和后导叶上喷涂耐磨材料，寿命相对长一些，叶片更换费用较低。 备品备件的费用 静调风机以焊接结构件为主，风机轴承采用无油系统的油脂润滑；动调风机加工件多，又有调节油站和润滑油站。因此动调的备品备件和专用工具较多，会产生一定的费用。 * * 火电厂烟气脱硫工艺设计 主讲：萧 相 如 火 电 厂实 景 火电厂全景 世界FGD技术构成 3 1 石灰石石膏法43.2% 2 其它湿法39.4% 4 喷吸着剂3·2% 3 喷雾干燥法11% 5 再生法2.8% 6 硫氮联脱法1.8% 典型工艺 吸收剂设计技术参数 ≯43 μm 细度(325目 过筛率≮90%) (7) 1.5 % SiO2 (5) 0.2 % MgO (2) 52.5 % CaO (1) 备 注 数 据 单 位 项 目 编 号 设计技术参数 ≤1.03 钙硫比Ca/S（mol） 13 旁路运行 ＞160 故障烟温（℃） 12 浆液制备 30 石灰石浆浓度（％） 11 90%≤43μm 石灰石粒径要求（mm） 10 30 FGD使用年限（年） 9 ≥95 系统脱硫效率（％） 8 80 FGD出口烟气温度（℃） 7 FGD进口烟气温度（℃） 6 ＜100 FGD出口含尘浓度（mg/Nm3） 5 FGD出口SO2浓度（mg/Nm3） 4 FGD进口SO2浓度（mg/Nm3） 2 FGD进口烟气量（Nm3/h） 1 备 注 设计技术参数 指 标 名 称 序 号 石膏品质设计技术参数 0.004 ％ 烟 灰（以C表示） 0.2 ％ H2O（以SO2表示） 0.0002 ％ Cl（水溶性） ％ Na2O（水溶性） ％ MgO（水溶性） 40μm 平均粒径 淡灰白色 颜 色（白度） 无 气 味 6-8 PH 值 90 ％ 纯 度 10 湿 度 指 标 单 位 项 目 设置的氧化空气空压机 (1用1备)安装在风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙） 输入的氧化空气不足会导致脱硫效率降低，并在吸收塔中产生结垢。氧化空气通过喷管（喷管上规则间隔分布有气孔）分布到吸收塔浆液池中。 为了降低氧化空气的温度（离开空压机的温度高110℃），需用水喷入到氧化空气管中，水蒸发后使氧化空气降温。 塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管，氧化空气管道采用带有保温层的无缝钢管。 FGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度按20000ppm考虑, 并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护。 设计技术提示 石灰石制备系统设计 细度要求：90％通过325目筛（44微米）或250目筛（63微米）。 纯度要求：石灰石含量大于90％。 可磨性也有一定的要求。 简介：将石灰石粉由罐车运到料仓储存，然后通过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池，加水制备成固体含量分数为10％～50％的浆液。 吸收氧化系统 吸收塔 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积大、气体的吸收反应良好，压力损失小，能适于大容量烟气处理。 吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔、复合塔等类型。 喷淋塔 湿法脱硫的主流塔型，采用逆流方式布置，烟气流速为3m/s左右，液气比与煤的含硫量和脱硫率有关，一般在8～25L/m之间。优点是内部部件少，结垢的可能性小，压力损失小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。 填料塔 填料塔由日本三菱重工开发，采用塑料隔栅作填料，相对延长了气液两相的接触时间，从而保证较高的脱硫率。隔栅填料塔为顺流或逆流，顺流时的空塔气速约4～5米/秒，与逆流塔相比结构紧凑。压降因隔栅填充高度而异。 双回路塔 是美国Reserch-Conttrell公司开发，又称Noell-KRC工艺，在美、德应用较多。双回路塔由一个集液斗分成两个回路：下段为预冷却区，并进行一级脱硫，pH控制在4.0～5.0，有利于氧化和石灰石的溶解，防止结垢和提高石灰石的利用率；上段为吸收区，其排水经集液斗引入另设的加料槽，在此加入新鲜的石灰石，维持较高的pH（6.0左右），以获得较高的脱硫率。 折流板除雾器 折流板