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浙江正昌锻造股份有限公司 刀具寿命管理办法 ZC/RD-28 1、目的 跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、复磨，减少刀具异常对生产和产品品质的影响。降低生产成本，提高生产效率。 2、范围 公司生产车间加工产品过程中使用的所有刀具 3、职责 3.1、机加技术员负责本办法在本部门的有效实施和推行。 3.2、生产部负责刀具的申购、检验、入库、领用等手续的办理。 3.3、机加生产线调试员负责生产现场刀具更换和寿命跟踪及记录。 3.4、仓管员负责按刀具管理制度监督刀具的发放。 3.5、刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4、管理办法 4.1刀具寿命标准的制定 4.1.1、仓库管理员负责按ZC/RD-01技术文件管理办法4.1.6为新采购入库刀具进行编号。 4.1.2、机加技术员（调试员）负责生产线《工序刀具管理明细表》的编制。 4.1.3、《工序刀具管理明细表》编制完成后送交机加/技术部，由机加/技术部组织评审，评审定稿的《工序刀具管理明细表》由技术部副总批准并加盖受章后下发生产线使用，同时存档备案。 4.1.4、《工序刀具管理明细表》的变更按TS16949相关工艺变更程序执行。 4.1.5、《工序刀具管理明细表》应悬挂于生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2、刀具寿命跟踪管理 4.2.1、刀具更换及相关寿命管理的工作由调试员完成。员工不得随意更换刀具。 4.2.3、机床刀具寿命的相关程序必须加密或加锁，密码或钥匙由该生产线调试人员掌握，不得随意泄露。 4.2.4、因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，机床发出刀具报警信号，并自动停机，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，调试员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。 4.2.5、刀具更换后，调试员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交现场技术员汇总后归档。 4.2.6、更换下来需本公司或是外协复磨的刀具，由调试员装入专用的纸袋内，并将该刀具名称、生产线、工序名、刀具编号、已加工件数等信息进行记录，该刀具的信息应贴在纸袋外。 4.2.7、由供应科负责刀具的外协复磨管理，交负责刀具和对应的贴标签的信息对应正确，防止信息失真。 4.2.8、复磨后刀具由供应科返回生产车间后，生产线调试员应建立专用刀具柜定置管理。 4.2.9、复磨后重新上机使用的刀具，调试员应根据复磨情况重新设定和输入复磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀具的复磨周期。 5、考核办法 5.1、操作员工私自更换刀具寿命管理的刀具，或私自进入刀具管理程序修改有关刀具信息者，按100元/次的标准考核操作员工。 5.2、机床刀具管理密码或钥匙管理不善等，按50元/次的标准考核调试员。 5.3、调试员不按《工序刀具管理明细表》的规定输入刀具寿命，以及刀具更换时不如实修改机床上刀具寿命管理的相关信息，按100元/次的标准考核调试员。 5.4、调试员不认真，如实填写和及时上报《刀具更换台帐》，按100元/次的标准考核调试员。 5.5、《刀具更换台帐》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。 5.6、不按上述规定管理外协复磨刀具，殷实100元/次的标准考核相关责任人。 5.7、公司或上及部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的10%和30%标准分别追究考核部长和车间主任的管理连带责任。 6、本办法从2013年1月1日起执行。 7、查关表单 7.1、ZC/RD-28-01 《工序刀具管理明细表》 7.2、ZC/RD-28-01 《刀具更换台账》 《工序刀具管理明细表》 NO：ZC/RD-28-01 产品名称 弹簧导向杆 产品编号002 工序号 010 工序名称 钻孔 序 号 刀具名称 刀具规格 加工要素 重要等级 更换周期 备注 1 A型中心钻 A3.15 钻中心孔 C 2 普通钻头 Φ10.8 钻通孔 B 每加工50件 3 普通钻头 Φ12 扩孔 B 每加工80件 制表：牟承兵 审核： 批准： 日期 刀具更换台账 NO：ZC/RD-28-02 日期 时间 产品编号/工序号 刀具名称 刀具规格 被换下刀具编号 被换下刀具加工数量 被换上刀具编号 操作工 换刀原因及效果 13.1.5 9：15002/010 普通钻头 Φ10.8 Z13-001 48件 Z13-002 储永生 刀具磨损 13.1.5 10：25002/010 普通钻头