第5章水玻璃砂.pptVIP

硅铁粉水玻璃自硬砂的特点 有机酯水玻璃自硬砂的特点 目前微波硬化水玻璃砂在国内实际使用的不多。国内某机车车辆厂铸钢分厂采用微波硬化水玻璃砂生产线，取得了较好的效果。 其主要生产设备是工业微波炉，功率根据生产能力可调(20～40 kW)，砂箱可以在辊道或带式输送下通过微波干燥区。 微波硬化水玻璃砂典型设备 微波加热水玻璃砂工艺是一种高效、低耗、优质、清洁的先进工艺，得到的水玻璃型砂强度高、溃散性好、硬化速度快。绿色环保型的水玻璃粘结剂与高效节能的微波加热有机结合，赋予了水玻璃砂新的生命力。 但微波硬化法也有它的局限性以至于限制了它在实际工程中的应用。具体表现为：①大功率、大容积的工业微波炉价格昂贵，微波炉的电一微波功能转换效率不高，能量消耗量较大。②微波硬化的水玻璃砂吸湿性较大，在我国南方地区难以推广。③微波炉不能使用金属模具和金属砂箱，也不宜使用含水量高的木模。所以必须开发水玻璃砂微波硬化的适用模具和砂箱。 微波硬化水玻璃砂展望 在混砂时加有硬化剂的水玻璃砂能够自硬。省去吹CO2和烘干工序及其材料消耗，在砂型硬化后起模，称之为水玻璃自硬砂。 水玻璃自硬砂 水玻璃自硬砂的硬化剂，可大致分为粉状和液体硬化剂两类。 硅铁粉水玻璃自硬砂 硅酸二钙水玻璃自硬砂 水玻璃流态自硬砂 有机脂水玻璃自硬砂 粉状硬化剂自硬砂 液体硬化剂自硬砂 自硬钠水玻璃砂由原砂、钠水玻璃、硬化剂及为改善砂芯(型)的保存性、出砂性、减少铸件缺陷、提高铸件表面质量的附加物所组成。 粉状硬化剂的自硬砂 尽管人们知道很多物质可使钠水玻璃胶凝。但有的粉状材料使钠水玻璃胶凝太快，致使钠水玻璃用作铸造粘结剂的可使用时间太短。因此，要求用作自硬砂的硬化剂应是具有潜伏性的，能够延缓钠水玻璃的胶凝反应 。 一、硅铁粉水玻璃自硬砂 粒度为0.106mm粉 硅铁粉（一般为75硅铁） 质量分数为75％的Si—Fe 加入量占砂质量的1％～2％ 硬化机理 硅铁粉的潜伏催化作用体现在粘结剂的反应由慢速逐渐加快，最后随粘结剂的胶凝和硬化而变为放热。 其自硬反应是基于硅与氧的亲和力很强 FeSi+2H2O—SiO2+(Fe)+2H2 ↑ nFeSi+2NaOH+(2m-1)H2O→Na2O·mSiO2+2mH2+(mFe)+Q 硬化过程中的效应 加入的硅铁粉与氢氧化钠起反应，生成新的硅酸钠，促进水玻璃水解及水玻璃模数的增加，导致水玻璃模数提高，粘度增大成凝胶。 硅铁粉与水发生化学反应，促使水玻璃脱水,使水玻璃由液态变成半固态的水合玻璃或玻璃体。 在硅铁粉与水玻璃的反应中，属于放热反应，促使型砂温度升高，使水玻璃蒸发脱水硬化。 物理硬化 化学硬化 硅铁粉水玻璃自硬砂的工艺因素 硅铁粉与水玻璃化学反应快，一般应在30分钟内造型完毕，否则会造成造型前或造型过程中硬化而无法使用。 水玻璃的模数与CO2时有所不同，自硬砂水玻璃的模数高，一般为M=3.0～3.5。加入量为5%左右，模数大可减少硅铁粉的加入量。 硅铁粉的粗细应在140号的筛以下，硅铁粉越细，与水玻璃的反应越充分，其作用也越好，但太细不仅加工费用高，加工后氧化快，难以保存。 无需烘烤与吹气，工艺简化，成本低，特适合于大型砂型与外型。 与CO2硬化相比，水玻璃的硬化更充分，强度更高，所加水玻璃量也减少，加上可用更高的模数水玻璃，因此残余强度更低，溃散性要好得多。 型砂硬化后残留水分少，型砂的发气性就更少，铸件不容易产生气孔 化学反应产生氢气，易引起氢爆炸。木模易变形，硅铁粉磨粉困难，保存性差。 目前较常用的粉状硬化剂是不会形成危险气体的含硅酸二钙(2CaO·SiO2，简称C2S)的粉末以及硅酸盐水泥。由于赤泥、铬铁渣、碱性电炉炉渣、熔炼镁铝的还原渣等残渣或废料中存在大量的C2S，因此，实际生产中广泛采用这类材料作自硬钠水玻璃砂的硬化剂。 硅酸二钙水玻璃自硬砂 硅酸二钙促使钠水玻璃砂硬化的机理 β—C2S是一种水溶性物质，具有良好的水化性质，水化时放出水化热并析出Ca2+，促使钠水玻璃水解和硅酸胶体脱水而凝胶化。另有学者认为是形成了硅酸凝胶，并在硬化过程中，C2S与钠水玻璃之间发生反应生成含钙和钠的含水硅酸盐，而使型砂获得一定强度。 反应促使硅酸钠分子的硅氧键通过钙结合起来成为空间的高分子网格，从而使水玻璃硬化。 上述反应中，由于硅酸二钙的水解是放热反应，促使水分蒸发，因而也促使水玻璃的脱水物理硬化。 第5章 水玻璃砂 水玻璃砂 物理硬化 化学硬化 物理——化学联合硬化 加热烘干硬化 红外线烘干硬化 真空脱水硬化 潜伏型的酸性硬化剂 吹CO2硬化 CO2与真空联合硬化 CO2与烘干联合硬化 自硬砂 水玻璃的硬化机理 凡是能去除水玻璃中水