2016中职模具工程技术基础（高教版）课件：模具制造工艺过程实训.pptVIP

①粗加工、半精加工常用各种切削加工方法对工件进行加工，其中：粗加工的任务是切除大部分的加工余量；半精加工的任务是为主要表面的精加工作好准备，并完成要求较低的次要表面的加工。 ②精加工阶段的主要加工方法是磨削加工或电加工，有时也采用车、铣、镗、铰等切削加工方法，任务是保证各主要表面达到或基本达到规定精度和表面质量要求。 ③光整加工阶段是对零件上要求特别高的表面进行研磨、抛光等加工，目的是提高这些表面的尺寸和形状、位置精度，减小表面粗糙度值。 相关知识 ： * 2、模具零件常用的加工工艺过程如下： （1）铸件的加工工艺过程 铸造→时效→粗加工→半精加工→精加工→光整加工 铸件的加工工艺过程适用于铸铁件，也能用于铸钢件。其中时效一般采用自然时效，铸钢件或铸铁件急用时采用人工时效。 （2）低碳钢工件的加工工艺过程 下料→正火→粗加工→半精加工→渗碳、淬火、回火→精加工→光整加工 低碳钢工件的加工工艺过程适用于20， 20Cr等制造的，要求表面耐磨，芯部有较好韧性的零件。 相关知识 ： * （3）中碳钢工件的加工工艺过程 ①下料→粗加工→半精加工→精加工 该种加工工艺过程适用于Q235、Q275等碳素结构钢零件。 ②下料→正火或退火→粗加工→半精加工→精加工→光整加工 该种加工工艺过程适用于45钢制造的、机械性能要求一般的非淬硬零件。 ③下料→粗加工→调质→半精加工→精加工→光整加工 该种加工工艺过程适用于45， 40Cr等调质钢制造的、综合机械性能要求较高的非淬硬零件。 ④下料→粗加工→半精加工→淬火→低温回火→精加工→光整加工 该种加工工艺过程适用于45. 40Cr等制造的淬硬零件。 相关知识 ： * （4）工具钢、模具钢零件的加工工艺过程 ①下料→锻造→球化退火→粗加工→半精加工→淬火→低温回火→精加工→光整加工 该种加工工艺过程适用于大多数工具钢、模具钢，精加工采用磨削加工或电火花加工、电火花线切割加工等电加工工艺方法。 ②下料→锻造→球化退火→粗加工→半精加工→精加工→淬火→低温回火→光整加工 该种加工工艺过程适用于大多数工具钢、模具钢，精加工采用车削、铣削、镗削等切割加工方法。 ③下料→锻造→退火→粗加工→调质→半精加工→精加工→渗氮→光整加工 该种加工工艺过程适用于38CrMoAlA、3CrW8V等渗氮钢制作的零件。 相关知识 ： * （五）模具装配工艺过程 1、基本知识： （1）模具的装配工艺过程：按规定的技术要求，将零件连接、组装成模具的过程，称为模具的装配工艺过程。 （2）模具装配工艺过程的主要工作内容有：研究、分析模具装配图，熟悉模具结构和装配技术要求；清洗、整理零件；检查零件加工质量；按装配顺序进行组件装配和总装；检验模具装配质量。 相关知识 ： * （3）模具装配的方法：有互换装配法、修配装配法和调整装配法。 ①互换装配法是指将加工合格的零件连接、结合起来，无需修配、调整，就能达到规定的装配技术要求的装配方法。其优点是装配工作简单，容易保证模具装配质量，便于用户修理模具。但是，这种装配方法对零件的加工精度要求很高，需要有高精度的零件加工和测量设备。 ②当现有设备条件无法应用互换装配法时，可以采用修配装配法和调整装配法，这些方法都是将零件按照经济可行的加工精度进行加工的，在装配时通过对零件的修配、调整来达到模具的装配技术要求。 相关知识 ： * 2、模具装配工艺过程实例 如图所示落料模其装配工艺过程如下： 相关知识 ： * （1）组装模柄 ①将模柄8压入上模座13，检查模柄与上模座的垂直度，如图a所示。 ②将模柄端面和上模座下表面在平面磨床上一起磨平，如图b所示。 ③钻、铰防转销孔，用油石修去孔口毛刺，压入防转销9。 相关知识 ： * （2）组装凸模 ①将凸模14压入凸模固定板6，检查凸模与固定板上表面的垂直度，在平面磨床上将凸模固定端端面和固定板上表面一起磨平，如图a所示。 ②磨平凸模工作端端面，如图b所示。 相关知识 ： * （3）组装凹模 ①将凹模2放在下模座17上，找正凹模位置，将凹模、下模座用平行夹板夹紧。 ②通过凹模上的圆柱销孔引钻、铰下模座上的圆柱销孔，压入圆柱销16。 ③通过凹模上的螺孔引钻下模座上的螺栓孔，钻头直径等于螺孔底孔直径。 ④松开平行夹板，压出圆柱销，扩下模座上的螺栓孔、沉孔。 ⑤将凹模放在下模座上，压入圆柱销，拧入内六角螺栓1，压入挡料销3。 相关知识 ： * （4）组装凸模固定板和卸料板 ①在凹模上垫上适当高度的两块等高垫块，将凸模固定板放在等高垫块上，使凸模进入凹模型孔2～3 mm ②将垫板放在凸模固定板上，上模座由导柱、导套导向后叠合在垫板上，用平行夹板将凸模固定板、垫板、上模座初步夹紧。 ③用试切法或透光法调整凸、凹模间隙，确认间隙均匀后夹紧平行夹板， ④取下上模部分，通