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管廊钢结构工程施工与技术措施 钢构件施工工艺程序 钢结构施工艺程序见“1-1”工序流程图。 图1-1 钢结构施工工艺程序流程图 施工准备 读图和技术交底 钢结构制作前，施工人员应在技术负责人的指导下，认真熟读施工图纸、标准和施工验收规范等技术文件。项目工程师应将各制作要点和工序质量要求，向施工班组作业人员进行详细交底，同时做好交底记录。技术交底的内容应包括以下几个方面： 工程概况； 图纸中关键部件的说明； 节点情况介绍； 验收标准的说明； 工序质量要求； 施工进度要求； 施工技术措施； 安全技术要求； 在技术交底过程中，发现施工图中有疑点或无法按图施工的问题，及时与工程监理联系，在征得原设计人员意见，明白设计者的设计意图后，方可进行施工。 构件单元的划分 钢结构在工厂制作前，应根据起重运输条件，按施工详图及技术要求确定构件预制的单元。该工程构件单元一般做成单肢杆件，方便拖车运到工程现场。梁、柱等主要受力杆件的拼接以及形状特异、工艺复杂的构件应尽量全部在工厂制作完成。 按上述原则划分的构件单元，由项目工程师根据安装顺序、部位编制制作详图和加工清单。构件加工图标注的尺寸应经过放实样确认。作业人员严格按清单和图纸要求制作。 材料选用和检验 钢结构主材选用国产轧制型材、板材。所选用材料的化学成分、机械性能、规格和尺寸偏差，应符合设计图样及国家现行标准的要求。材料代用必须经院设计者同意并签发材料代用修改单。 工程用料在进入工程现场前应会同工程监理进行检验。检验内容应包括以下几个方面： 工程用料应具有材料质量证明书，证明书中应注明品种、规格、钢号、炉批号、数量等内容，且与材料实物标记相符； 钢材外观检查不允许有裂纹、重皮、夹杂等缺陷。表面锈蚀、麻坑、划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 高强螺栓等连接件的材质和加工精度等级应符合图样要求，并附出厂质量证明书；高强度大六角头螺栓连接副应检验扭矩系数并符合规范的规定，扭剪型高强度螺栓连接副应检验预应力并符合规范的规定； 涂装材料的品种、质量、色别应符合图样规定的要求； 选用的焊接材料应与所焊钢材相适应，并应符合本《设计》焊接工艺指导书中规定参数的要求。 钢结构放样号料 钢结构号料使用的工器具 ，应符合以下要求： 标准矢量检测量具，应经过计量检定部门校验合格后方可使用； 号料使用的样板，应按1：1的比例制作，并经项目工程师和质量检查员检验确认；号料使用墨斗、石笔和不褪色的颜料笔。 放样号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割、加工余量。 放样、号料的允许偏差和预留余量可按表“6-5-3A/B/C”的数值确定： 表6-5-3A 放样的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20 零件外形尺寸 ±1.0 表4-5-3-3 B 切割的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 型钢端部垂直度 2.0 表6-5-3C 焊缝收缩量 接头式样简图 名称 收缩值（一个接头）(mm) 钢板对接 t=8~40 1~1.5 工字钢对接 1~1.5 加劲板焊接 t=6 每一对加劲板1 加劲板焊接 t=8 每一对加劲板1 加劲板焊接 t=10 每一对加劲板0.6 加劲板焊接 t=12 每一对加劲板0.57 加劲板焊接 t=16 每一对加劲板0.55mm 号料时的各种中心划线和各种切断线，必须打上样冲印，并用油漆笔标记。 下料切割 为保证切割尺寸准确，切割面平整，应尽量采用机械加工的方法。需现场连接的梁、柱端面必要时应进行铣加工，以保证两端平面平行并与构件轴线垂直。 对接接头坡口的形式应符合图样规定，图样中未注明的接头形式，应按《手工电弧焊焊接接头的型式与尺寸》（GB985-1988）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB 986-1988）选取。 矫正成型 梁、柱钢构件焊接前，应将坯料先进行矫正、平整和加工成型。大尺寸板件的矫正应在平板机上进行，型钢的冷矫正应在油压机上进行。 焊接H型梁、柱为纠正焊接时产生的焊接变形，可根据实际情况采取反变形措施将翼板按反变形量加工成V型板面。 坯料的矫正不宜采用热成型的方法，必要采用热加工的方法时工件加热温度应按下列数值的规定：碳钢Q235 的温度范围900~1050oC ，终止温度700oC。 构件组对 构件组对采用专用胎具，工程常用的几种胎具形式分别为框架、X型、Y型示结构。 构