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保证回转窑筒体安装质量 发布单位: 十七冶机电安装公司华西球团工程 QC小组 发 布 人: 赵幸发 发布时间: 二00五年十二月 四、活动目标通过QC小组活动，保证回转窑筒体的安装质量达到规范和设计要求。回转窑安装技术要求见表二 D阶段： 筒体的直线性是窑正常运转的关键因素，而筒体安装的准确程度首先取决于支承装置的定位。在底座上划出纵、横向中心线，并与基础中心标板上的中心线对准。用斜度规或水准仪对底座顶面进行初步找正，达到底座横向水平、纵向斜度符合设计要求，用钢尺测量底座顶面至水平基准线的距离，以使底座标高符合要求，然后初步固定地脚螺栓。 横向中心线复查，以邻近齿圈的托轮基础上的托轮横向中心线为准，测量另一组托轮横向中心线距离尺寸，两组中心线允差不大于±2. 5mm。托轮轴承组滚动轴承，托轮组托轮横向中心线与底座横向中心线相重合。重合度允差±0.2mm。测量两托轮外圆离底座纵向中心线的距离C,在整个托轮宽度B上的C值应基本相等，允差0.15mm。如下图所示： 2.3 检查二组托轮相对标高，用平尺配合水准仪测量托轮顶面中心点，两组托轮高度差的允差＜0.5mm。用斜度规和水平仪检查各托轮的斜度，调整底垫板使之符合设计规定，允差＜0.05mm/m。如图五所示。 2.4 各组托轮顶面斜度及标高复查，要求所有托轮位于同一倾斜面上，允差0.05mm/m，用经纬仪放在靠近窑头托轮组底座前面中央的位置上，按窑体的倾角调整好经纬仪。将直尺放在第一组托轮面的中心上，放上直角规，规口贴一条白纸，通过经纬仪的瞄准线在白纸上画出标线，瞄准线应通过这两条线，调整底座使两条线重合，然后固定经纬仪，并使瞄准线投在窑尾墙上做标志，以便在检查过程中验证经纬仪的位置有无变动。将直尺和直角规放在托轮顶面上，将直尺沿托轮轴向平行移动，在沿托轮整个宽度平移过程中，直角规上的标线应始终对准经纬仪中“十”字线的横线。有偏差时调整底座下的垫块。对每一组做同样的检查，调整至偏差值不大于0.5mm。 2.5 在底座上与轴承座中心线对应的部位刻记号作为托轮的“零位”，以此作为今后调整的依据。并在每个轴承座的较低侧的底座上焊一条方钢，使轴承座不能沿窑的轴向窜动。见图六： 据因果图分析影响安装质量的主要原因有： （1） 引线时对得不准确。 （2） 找正时工作不细心。 （3） 操作顺序不当。 （4） 检测工具不准。 （5） 中心标板埋设不准。 六 第二次PDCA循环： 时间：2005年8月16日～2005年8月25日 P阶段：根据第一次循环中存在的问题，制定第二次循环对策表，见表四： 2 D阶段： 2.1 对策制定后，全组成员严格遵照对策措施进行作业，以完成筒体的正确对接。 2.2安装轮带之前，将位于垫板及挡板处的筒体焊缝磨平打光，同时将毛刺、污垢等杂质清除干净。 2.3 将轮带和筒体进行装配，保证轮带中心线与筒体轴心线垂直，测量轮带侧面的跳动量。 2.4 第一节起吊的带轮带筒体段节落在托轮上后，两边用临时支架支承，然后起吊相邻段节，对好接口方位后，每隔一段距离，用临时支架支承。 2.5 筒体吊装就位后，通过在筒体内中心点以半径形式拉设三根钢线以找正筒体的同心度。其钢丝至筒体内壁的间隙不得大于1mm。如图九： 2.6筒体吊装就位后，复查各轮带中心是否位于同一条直线上，复查方法及要求如图十所示。与窑体平行拉一条钢丝，使它与轮带外圆相距25mm左右。在钢丝上靠近轮带横向中心的位置挂线锤，使两组轮带处到线锤的径向距离和差值不得大于1mm。（H1-H2≤1mm） 2.7 标高位置以经纬仪检查，检查两轮带基准位置，每转动筒体90度，测量一次。如图十一所示： 2.8 筒体段节对接时，应注意相邻两段节上的筒体的纵向焊缝互相错开至少30度以上。由于筒体在焊接后的收缩（每个对接口处的收缩）为保证焊后长度符合要求，在对接焊缝处适当加些扁钢垫片，并利用各种安装工具调整好轴向间隙和径向尺寸。C阶段：复测调整后，再次组织检查并作详细记录。共检查了32个点，合格点数为29个，合格率为91%。对缺陷点进行统计如下： A阶段：根据排列图找出的主要问题进行因果分析，如图十四所示。 根据因果图分析主要原因有： (1) 操作不熟练 (2) 接口未清理干净 (3) 热矫正温度与时间控制不准 (4) 工艺没吃透 (5) 检测方法不当 (6) 可调垫板不均匀 七 第三次PDCA循环： 时间：2005年8月26日～2005年8月31日 P阶段： 针对第二次循环存在的主要问题采取如下对策，见表六。 2 D阶段： 实施中重点抓好下列工作： 2.1 对第一、第二次循环中出现的问题进行必要的调整处理，以保证安装质量符合要求。 2.2 对筒体严格按照制订的焊接工艺指导书进行焊接。 2.3 安