板式家具作业指导书讲述.doc

凯恩斯家具作业指导书 作业名称 推台锯作业指导 文件阶层 三阶文件 编制部门 门柜 文件编号 SP-WI-P-013 编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 1 of 7 目的 通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。 适用范围 推台锯 3、作业准备 3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 3.3将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。 3.4检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾 现象，所开板件是否垂直等。 3.5在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。 3.6开料原则: A先开大料，再开小料。 B先开压料，再开加工板。 C小板必须用边料开，不能使用正料开。 D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。 E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。 F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。 4、作业程序 4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。 4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。 4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。 4.4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 4.5每开一种规格料，必须每20~30件进行抽检，查看是否符合质量要求。 4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。 4.8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。 5、注意事项 5.1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。 5.2开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 5.3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。 5.4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。 5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3-27 作业名称 冷压、订装作业指导 文件阶层 三阶文件 编制部门 门柜 文件编号 SP-WI-P-014 编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 2 of 7 1、目的 通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2、适用范围 冷压、订装工序 3、作业准备 3.1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。 3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。 3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。 3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。 3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4、作业程序 4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。 4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。 4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。 4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后