CN106971079-CN201710250863-沉铁过程出口亚铁离子浓度的协调优化设定方法及装置.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 106971079 A (43)申请公布日 2017.07.21 (21)申请号 201710250863.8 (22)申请日 2017.04.17 (71)申请人 中南大学 地址 410083 湖南省长沙市麓山南路932号 (72)发明人 谢永芳　谢世文　桂卫华　李勇刚　 阳春华　朱红求　蒋朝辉　 (74)专利代理机构 长沙朕扬知识产权代理事务 所(普通合伙) 43213 代理人 马家骏 (51)Int.Cl. G06F 19/00(2011.01) C22B 19/20(2006.01) C22B 3/44(2006.01) 权利要求书6页 说明书22页 附图4页 (54)发明名称 沉铁过程出口亚铁离子浓度的协调优化设 定方法及装置 (57)摘要 本发明公开了一种沉铁过程出口亚铁离子 浓度的协调优化设定方法及装置，该方法基于 RBF神经网络建立沉铁过程出口亚铁离子浓度的 优化设定模型，得到不同工况下出口亚铁离子浓 度的最优设定值。由于生产工况的波动和外部干 扰，控制系统无法精确达到设定值，根据出口亚 铁离子浓度的实际值与设定值的偏差，协调调整 出口亚铁离子浓度的设定值和建立基于指标分 解的设定值补偿策略，使流程仍然能够优化运 行。本发明能够自动的根据生产工况给出出口亚 铁离子浓度的最优设定值，并根据流程反馈信息 A 进行协调调整和补偿，显著提高了流程最终出口 9 亚铁离子浓度的合格率，能够实现沉铁过程的优 7 0 1 化运行。 7 9 6 0 1 N C CN 106971079 A 权　利　要　求　书 1/6页 1.一种沉铁过程出口亚铁离子浓度的协调优化设定方法，其特征在于，包括： 根据湿法炼锌沉铁过程中设置的每一级反应器的氧气添加量、氧气利用率以及氧化锌 添加量，建立每一级所述反应器的出口亚铁离子浓度的优化设定模型，并根据所述优化设 定模型获得每一级所述反应器的出口亚铁离子浓度的设定值； 逐级顺次判断除末级反应器外的每一级所述反应器的出口亚铁离子浓度的实际值与 设定值的偏差是否超出预设偏差范围，若是，则判定当前反应器为超差反应器，并建立所述 超差反应器后的每一级所述反应器的出口亚铁离子浓度协调调整优化模型，以及根据所述 协调调整优化模型，对所述超差反应器后的每一级所述反应器的出口亚铁离子浓度的所述 设定值进行协调调整。 2.根据权利要求1所述的沉铁过程出口亚铁离子浓度的协调优化设定方法，其特征在 于，建立每一级所述反应器的出口亚铁离子浓度的优化设定模型，并根据所述优化设定模 型获得每一级所述反应器的出口亚铁离子浓度的设定值包括： 基于物料平衡建立沉铁过程氧气添加量和氧化锌添加量的计算模型，并根据所述计算 模型获得每一级所述反应器的氧气添加量和氧化锌添加量，所述氧气添加量和氧化锌添加 量的计算模型为： 其中，N为反应器的总级数， 和 分别表示第i级反应器中氧气和氧化锌的添加量， 和 分别为第i级所述反应器入口亚铁离子浓度、三价铁离子浓度和氢离子浓 度， 和 分别为第i级所述反应器出口亚铁离子浓度、三价铁离子浓度和氢离 子浓度，第i+1级所述反应器的入口亚铁离子浓度 等于第i级所述反应器的出口亚铁离 子浓度 第i+1级所述反应器的入口三价铁离子浓度 等于第i级所述反应器的出口 三价铁离子浓度 第i+1级所述反应器的入口氢离子浓度 等于第i级所述反应器的