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北华航天工业学院2008—2009学年第1学期 机械制造工艺及机床夹具设计 课程考试卷（B） 考核形式：闭卷 班级： 　 姓名： 学号： 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 总分 得分 填空题（20分，每空1分） 1. 生产纲领 是企业在计划期内生产产品的数量； 2. 根据基准的作用不同，基准可以分为两大类，分别是：设计基准 和 工艺基准； 3. 零件结构的机械加工工艺性指的是零件加工时的 难易 程度； 4. 如果选择工件上经过加工过的表面作为定位基准，称为 精基准； 5. 在零件的加工中，多道工序均选择相同的表面作为定位基准，该原则称为 基准统一 原则 ； 6. 如果一道工序中安排的加工内容较少，极端情况是一道工序只有一个工步，通常称为工序 分散； 7. 工厂中用来描述机械加工工艺过程的文件，叫做工艺规程； 8.中小尺寸孔常用的典型加工工艺是：先 钻、再 扩、最后铰孔； 9. 箱体零件上的孔系通常采用 镗削 方法加工； 10 典型的夹紧机构包括：斜楔 、螺旋、 偏心； 11. 定位误差产生的原因是： 基准不重合 和 基准位移； 12. 产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3个）时，常采用 选配 法来进行装配。。 13. 选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的 经济精度 和 经济粗糙度来选取。 14. 由于切削力引起的变形，使加工后的表面仍保留加工前的几何形状误差，这种现象叫做误差复映； 二、简单、分析题（45分） 1. 在设计零件的机械加工工艺时，划分加工阶段的好处有那些？（6分） 保证加工质量； 合理适用设备； 便于及时发现缺陷； 适当安排热处理；防止刮伤已加工表面 2. 什么叫工艺系统的热平衡？（5分） 在开始阶段，工艺系统开始产生热量并在系统中传散，随着温度的升高，使系统精度处于变化当中；同时，系统中的热量也在向周围扩散，当工艺系统吸收的热量和散发的热量相等时，系统的温度不再升高，此时工艺系统的精度也处于相对稳定状态，这种状态就叫系统的热平衡。 共 4 页 第 1 页 3.分析下面图示零件结构工艺性是否存在问题，如有，请指出，并加以改进。（6分） a) b) a) 改成平面钻孔 防止钻头折断或钻偏 b) 两台阶等高,减少调整，提高效率 4. 根据下图所示的定位方案：a）连杆零件在平面、圆柱销和v形块上定位，加工小端中心孔；b）在车床上双顶尖定位加工外圆。要求： ①分析每个定位元件分别限制了那些自由度；②该定位方案是否属于过定位或欠定位？③如不合理，应如何改进？（10分） a） ①平面限制了3个自由度：沿Z轴的移动和沿X、y的转动；； 圆柱销限制了2个自由度：沿x、Y轴的移动； v形块限制了2个：z轴转动和x移动 ②过定位； ③圆柱销削边，或v形块在x移动方向浮动 b） ①前顶尖限制3个：沿X、Y、Z轴的移动，后顶尖限制Y、Z的转动 ②既不欠定位，也没有过定位 5. 什么叫“基准统一”？这样选择定位基准有什么好处？（6分） 基准统一就是在多道工序中选择工件上相同的一个或一组表面作为定位基准； 好处：减少夹具的设计工作量，有利于降低制造成本；可以是工件上多个表面之间获得较高的位置精度。 共 4 页 第 2 页 2008—2009学年第1 学期 液压与气压传动 课程考试卷 6. 按性质，加工误差分为几类？并为每一类误差举一例。（5分） 分两类 系统性误差 常值系统性误差：如机床制造误差，两次调整误差 变值系统性误差：如热变形、刀具磨损（热平衡前） 随机性误差：如误差复映、残余应力引起的变形 7. 在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗加工一薄壁铜套的内孔，图示，若车床的几何精度很高，试分析加工后内孔的尺寸、形状及其与外圆的同轴度产生误差的原因有哪些？（9分） 分析 影响内孔尺寸精度的主要因素： 镗刀的调整误差； 薄壁铜套加工时的热变形； 镗刀的受力变形。 影响内孔形状精度的主要因素： 工件的夹紧变形； 加工前工件内孔原有的形状误差； 工件的受力变形 影星内孔与外圆同轴度误差的主要因素： 三爪卡盘的制造及安装误差； 加工前内孔对外圆的同轴度误差。 8. 简要回答如何选择装配方法？（4分） 答： 不论何种生产类型，首先考虑采用完全互换法 在生产批量大、组成环数较多时，可酌情考虑采用不完全互换法； 在封闭环精度较高时，组成环数