混凝土外观缺陷及治理措施.pptxVIP

混凝土外观缺陷及治理措施 成家定 2017年7月 主要内容 蜂窝 蜂窝主要表现是混凝土局部酥松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。. 成因分析 混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣； 混凝土搅拌不充分，匀质性差 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； 模板漏浆或是振捣过度自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； 振捣时间不充分，气泡未排除； 预防措施 严格控制配合比，严格计量，经常检查； 混凝土搅拌要充分、均匀； 下料高度超过2m要用串筒或溜槽； 分层下料、分层捣固、防止漏振； 堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施 对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 麻面 麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现场。结构构件表面呈现无数的笑凹点且无钢筋暴露的现象。 成因分析 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严密，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。 预防措施 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润； 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止式板表面形成麻点。 处理措施 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 孔洞 孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 成因分析 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土； 混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣； 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住； 预防措施 在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； 及时清除落人混凝土中的杂物； 处理措施 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。 混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。 支模 根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。 处理措施 灌混凝土 查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土掺一定量膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。 因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进 行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。 养护 表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。 漏筋 漏筋混凝土浇筑过程中振捣不不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏成型后钢筋外露的现象。 成因分析 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 预防措施 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确； 并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径