混合设备及挤出机结构原理.pptVIP

混合设备与挤出机的结构与工作原理 苑会林 材料科学与工程学院 共混体系的类型及结构 固体／固体 液体／液体 固体／液体 混合和混炼mixing and compounding 高速搅拌机 高速搅拌机 Z型混合机 Z型混合机 开炼机 开炼机 密炼机Mixer 密炼机Mixer 单螺杆挤出机Single Screw Extrude 单螺杆挤出机Single Screw Extrude 开槽喂料机筒 开槽喂料机筒 Grooved Feeding Section 屏障型螺杆的原理图 屏障型螺杆的原理图 Principle of the Barrier Screw 双螺杆挤出机Twin Screw Extruder 双螺杆挤出机及双螺杆 平行双螺杆 双螺杆挤出机及双螺杆 锥形双螺杆挤出机 双螺杆挤出机的结构和类型 非啮合 中心距A≥ 2R 啮合 部分啮合 中心距AR+r 全啮合 中心距A=R+r 双螺杆挤出机的结构和类型 双螺杆挤出机的开放和封闭 双螺杆挤出机及双螺杆 双螺杆挤出机的转动方向 双螺杆挤出机的类型 双螺杆挤出机的工作原理 非啮合型双螺杆的工作原理 不能形成封闭或半封闭的型腔，无正位移输送条件，其输送机理与单螺杆相似。 双螺杆挤出机的工作原理 共扼纵横向全封闭的矩形螺槽异向旋转 双螺杆挤出机的工作原理 异向旋转啮合双螺杆挤出机的理论挤出量 双螺杆挤出机的工作原理 异向旋转啮合双螺杆啮合处的相对线速度 双螺杆挤出机的工作原理 开放的矩形螺槽双螺杆的物料流向 异向双螺杆挤出机的特点 两螺杆之间的间隙 间隙越小，剪切速率越大，但通过量越少，混合效果差。 间隙越大，剪切速率越小，但通过量越大，混合效果好。 异向双螺杆挤出机的特点 定量加料 控制物料的塑化情况 加设排气口 纵向气体导通向料斗方向排气、从排气口排出 加强压缩 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反向螺纹等 啮合同向旋转双螺杆挤出机的工作原理 啮合型同向双螺杆的物料流动 啮合同向旋转双螺杆挤出机的工作原理 同向双螺杆两螺杆之间没有压迫效应 双螺杆挤出机中的功能元件 输送元件 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。 双螺杆挤出机中的功能元件 等深、等距、窄棱纵横向皆开放的输送元件 双螺杆挤出机中的功能元件 压缩元件 双螺杆挤出机中的功能元件 混合混炼元件 双螺杆挤出机中的功能元件 混合混炼元件 双螺杆挤出机中的功能元件 混合混炼元件 锥形双螺杆 啮合型、异向旋转、锥形双螺杆 锥形双螺杆的特点 体积逐渐缩小 熔化区传热面积大 剪切较小，摩擦热较小 刚度大，轴承易布置 制造难度大，不适宜制成积木式 锥形双螺杆的螺杆参数 达到压缩比的方法： 锥形双螺杆料筒材料的选择 40Cr表面镀铬 38CrMoAlA氮化钢 双金属料筒 杜拉镍合金(含镍为94.9%) 多螺杆挤出机Multi Screw Extrder 双阶挤出机 双阶挤出机 增加混合作用 剪切作用加大 为了提高混合效果，加长停留时间，应将两螺杆之间有物料交换部分嚙合、纵向皆开放的。 啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干涉而不能啮合。 螺槽宽度大于螺棱宽度，纵向有通道。 同向双螺杆两螺杆之间的相对速度 同向双螺杆两螺杆之间一般制作成紧密啮合，以提高自洁能力。 Vr＝2π · n (Rb＋Rs) 等深、等距、槽宽等于棱宽、纵横向皆封闭的输送元件 正位移能力强 混合作用差 用于固体输送和熔体输送。 螺槽和棱宽基本接近，可在较短的时间内建立起较高的压力。 纵横向开放较大的输送元件，混合作用好，漏流大，物料停留时间分布较宽。 纵向开放、横向封闭的输送元件，具有较强的输送能力，但混合作用差。 螺槽为等深变矩，螺棱宽度由薄变厚，螺槽容积变小。 螺槽为等深变矩，螺矩连续变小，起到压缩作用。 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。 沟槽式混合元件 偏心圆形 混合比较难以混合的物料。 菱形 剪切不强烈，适用于剪敏性的物料 曲边三角形 剪切强烈，适用于能承受剪切的物料 齿形混合元件 可以进行分流，增加界面，有利于分布混合比较难以混合的物料。 阶梯式地改变螺距 渐变螺距式 螺距不变，螺纹厚度改变 螺杆直径和螺槽深度均改变 锥形螺杆 表面硬度HRC＝65以上 * High specific throughput Low melt temperature Excellent melt homogeneity Wide application range 出料段 Discharge zone 主螺棱 Main flight 阻隔段 Barrier zone 喂料段 Feed zone 螺棱前缘 Trailing edge 粒状树脂 汇集 Solid bed 熔体汇集 Melt rese