清远蓄能电站压力钢管制安质量控制实施细则.doc

目 录 1 总则 1 2 编制依据 1 3 开工许可申请 2 4 压力钢管制安过程 4 5 压力钢管制安质量控制要求 7 5.1 材料 7 5.2 钢管瓦片卷制 7 5.3 钢管管节制造 8 5.4 钢管拼装 9 5.5 钢管焊接 10 5.5.1 焊缝分类 10 5.5.2 焊接环境 10 5.5.3 焊接实施 10 5.5.4 焊缝检测 11 5.5.5 焊缝外观检测及质量评定标准 12 5.5.6 焊缝缺陷处理 12 5.6 涂装 12 6 验收及质量评定 14 6.1 验收项目划分 14 6.2 工序验收 14 6.3 制造质量的检查和验收 15 6.4 安装质量的检查和验收 15 6.5 质量评定 15 6.6 完工验收 16 7 其它 16  尾支压力钢管制造及安装质量控制实施细则 1 总则 （1）本细则适用于清远抽水蓄能电站厂房工程尾水压力钢管的制造及安装工程。 （2）压力钢管的制造及安装包括：压力钢管制作、运输和安装及防腐等 （3）钢管材质： Q345D。 2 编制依据 清远抽水蓄能电站水道及厂房工程压力钢管的制造及安装工程质量控制实施细则编制依据主要包括（但不限于）： （1）《清远蓄能电站厂房工程引水压力钢管招标文件》； （2）《水电站压力钢管设计规范》（SL281-2003）； （3）《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-2007）； （4）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）； （5）《涂漆通用技术条件》（SDL014-85）； （6）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）； （7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）； 3 开工许可申请 1、距压力钢管制造与安装项目开工35天前，施工承建单位应根据施工图纸、设计要求、技术规范、制造安装条件、作业水平等编制钢管制造及安装施工组织报监理部批准。压力钢管制造及安装施工组织设计应包括下列内容： 1）工程概述（应包括制造及安装项目、工程量及合同工期要求）。 2）压力钢管工程加工厂场地布置、制造和安装质量保证体系、制作及安装进度计划、工程量等。 3）钢管制造安装工艺设计。 4）焊接工艺评定及焊接工艺设计。 5）压力钢管防腐涂装工艺措施。 6）钢管的运输、安装方法和吊装工艺。 7）主要制造、运输、安装拟投入的设备。 8）劳动组织、作业人员培训与人力资源配置。 9）制造与安装安全保证措施及焊缝探伤工艺。 10）其他按合同文件规定应报送或说明的情况。 2、承建单位应在距压力钢管开工制造28天前，根据设计技术要求、结构特点、施工条件、材质状态等，完成焊接工艺设计并按评定规范进行焊接工艺评定。焊接工艺评定使用母材和实际工程使用材质规格相同，不同施焊方式（即手工焊、半自动焊、自动焊等）均应分别做焊接工艺评定，试验取样应符合规范要求；通过焊接工艺评定确定下述参数，并报送监理部批准： 1）焊接材料、焊剂、自动焊保护气体； 2）坡口型式、坡口间隙； 3）预热温度、层间温度、后热温度及时间； 4）焊接参数、焊接位置、焊接层数、道数； 5）电力特性； 6）消除焊接残余应力的工艺； 7）质量检查的方法及标准； 8）焊缝的机械性能； 9）设计文件和规范需要确定的其他参数。 上述报送文件连同审签意见单一式8份，经承建单位项目经理签署后递交监理机构，经监理机构审议后限时返回审签意见单6份，原文不退回。 审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”及“修改后重新报送”三种。 除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理机构申请开工许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。 监理机构对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。 如果承建单位未能按期向监理机构报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担全部合同责任。若承建单位在限期内未收到监理机构应退回的审签意见单或批复文件，可视为已通过审议。 3、施工单位在施工组织设计审批后提出开工申请，具体应向监理部提交下列资料： 1）材质抽检质量证明。 2）焊接上岗人员，防腐人员，无损探伤检测人员的资质证明。 3）测量工具是符合国家标准的量具。 4）测量放样控制点。 5）钢管加工制作图。 4、开工申请在计划开工前14天上报监理部，监理部在开工前7天内答复。 5、监理部组织有关单位对焊接工艺评定结论进行评审。 6、开工申请以及相应的批复作为确定合同工期的重要依据，如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请造成工期延误时，由施工单位承担合同责任。 4 压力钢管制安过程 1、压力钢管制造