焊工基础手册.doc

目 录 焊接接头形式 …………………………………………………………… 2　 手工电弧焊 ……………………………………………………………… 7 CO2气体保护焊 ………………………………………………………… 15 埋弧自动焊 ……………………………………………………………… 22 焊接缺陷 ………………………………………………………………… 27 焊接缺陷的预防 ………………………………………………………… 39 焊接接头形式 焊接接头形式 对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。 ⑴V形坡口 特点：加工容易，但焊后易产生角变形。 ⑵双V型坡口（X形坡口） 特点：与V形坡口相比，在母材相同厚度下，能减少焊缝金属的填充量，节约焊接材料及焊接工作量，焊后变形也较小。 ⑶U形坡口 特点：焊缝金属填充量最少，焊件变形也最小，焊缝金属中母材金属占比例也小，但加工坡口较困难。 T形接头 一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。 角接接头 两焊件端面间构成大于30°，并小于135°夹角的接头。 焊接符号 符号分类 符 号 说 明 焊 缝 坡 口 ? 不开坡口 ? 手工焊、CO2半自动焊单面坡口，坡口开在视图不可见面 ? 手工焊、CO2半自动焊单面坡口，坡口开在视图可见面 ? 埋弧自动焊单面坡口、坡口开在视图不可见面 ? 埋弧自动焊单面坡口、坡口开在视图可见面 焊 接 方 法 ? 手工焊 ? 埋弧自动焊 ? 带衬垫CO2半自动焊 ? FCB流水线拼板 ? 垂直气电焊 ? 存在板厚差 手工电弧焊 手工电弧焊焊接工艺参数的选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。 焊条的选择 焊条牌号的选择 焊条直径的选择 为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。 焊接电流的选择 增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时增加了金属飞溅，也会使接头的组织产生过热而发生变化； 电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能。 电弧电压的选择 手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。 焊接速度 焊接速度过漫，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使变形量增大。当焊接薄板时易烧穿； 焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。 焊接层数 在焊件厚度较大时，往往需要多层多道焊。当焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性有影响，因此对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4-5mm。 手工电弧焊参数 焊缝空间位置 焊缝端面形式 焊件厚度或焊脚(mm) 第一层焊缝 其它层焊缝 封底焊缝 直径(mm) 焊接电流(A) 直径(mm) 焊接电流(A) 直径(mm) 焊接电流(A) 平 对 接 缝 5-6 4 160-210 - 3.2 100-130 4 180-210 ≥6 4 160-210 4 160-210 4 180-210 5 220-280 5 220-260 ≥12 4 160-210 4 160-210 - - 5 220-280 - - 焊缝空间位置 焊缝端面形式 焊件厚度或焊脚(mm) 第一层焊缝 其它层焊缝 封底焊缝 直径(mm) 焊接电流(A) 直径(mm) 焊接电流(A) 直径(mm) 焊接电流(A) 立 对 接 缝 5-6 3.2 90-120 - - 3.2 90-120 7-10 3.2 90-120 4 120-160 3.2 90-120 4 120-160 ≥11 3.2 90-120 4 120-160 3.2 90-120 4 120-160 5 160-200 12-18 3.2 90-120 4 120-160 - - 4 120-160 ≥19 3.2 90-120 4 120-160 - - 4 120-160 5 160-200 焊缝空间位置 焊缝端面形式 焊件厚度或焊脚(mm) 第一层焊缝 其它层焊缝 封底焊缝 直径(mm) 焊接电流(A) 直径(mm) 焊接电流(A) 直径(mm) 焊接电流(A) 横 对 接 缝 5-8 3.2 90-120 3.2 90-120 3.2 90-120 4 140-160 4 120-160 ≥9 3.2 90-120 4 140-160 3.2 90-120 4 140