现浇钢筋混凝土楼面裂缝产生的原因及控制措施.docx

现浇钢筋混凝土楼面裂缝产生的原因及控制措施一、前言现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是商品房开发中住宅工程楼面出现裂缝，往往是引起小业主投诉、纠纷以及索赔要求等的重要质量问题。笔者就近十年商品房施工实践经验，从设计、施工及监理控制方面谈谈现浇钢筋混凝土裂缝产生的原因、裂缝的控制及预防措施。由于结构在外荷载作用下的破坏和倒塌是从裂缝扩展开始的，因此人们对裂缝往往产生一种建筑破坏的恐惧感。但是近年来大量楼面裂缝的出现，并非与荷载作用有直接关系，通过大量的调查与实测研究证明这种裂缝是由于变形作用引起的，包括温度变形，收缩变形及地基不均匀沉降变形。这些变形受到约束引起的应力超过混凝土的抗拉强度从而导致裂缝。二、钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因1.混凝土原材料质量原因。主要有水泥凝结或膨胀不正常；骨料中含泥量过多；碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱—硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏等2.施工质量原因。主要有混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥；混凝土浇捣后过分抹干压光，使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂等3.设计原因。主要包括地基不均匀沉降，引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂；设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，忽略了板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生；结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。三、裂缝控制的主要技术措施1、设计方面：①.在设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。“抗”就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施；而“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。②.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。③.积极采用补偿收缩混凝土技术。常见混凝土裂缝中，相当部分是由于混凝土收缩而造成的。要解决此问题，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。④.对于超长结构可采取跳仓浇灌或后浇带方法施工。⑤.重视对构造钢筋的认识，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。2、选材和配合比设计方面：①.根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。②.选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。③.积极采用掺合料和混凝土外加剂。④.正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。⑤.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。3、施工中应采取的主要技术措施重点加强楼面钢筋网的有效保护措施。根据施工实践，楼面双层双向钢筋安装（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只）,对于Φ8以下的细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，同时板内管线均须与板底筋用22#铁丝按间距不小于500毫米距离绑扎固定，及时做好管线预埋的隐蔽验收工作，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。预埋线管处的裂缝防治。预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据施工经验，建议增设Φ6~Φ8，间距≤100的抗裂短钢筋。当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工，这就给大开间部位的房间雪上加霜。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对楼面混凝土的养护。混凝土的养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可避免表面脱水，减少混凝土初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护，条件允许可采用喷养护液进行养护。四、对裂缝的弥补处理措施对裂缝的弥补处理采取上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据以往施工经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网或抗裂钢筋进行加强；楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观而引起投诉，建议采用复合增强纤维等