球磨机(棒磨机、管磨机)设备介绍.pptVIP

球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍 磨矿设备介绍目录 磨矿机分类 磨矿机工作原理 磨矿机的主要参数 球磨机的结构 一 磨矿机分类 介质是金属球的为球磨机； 介质是钢棒的为棒磨机； 以被磨矿石本身为介质的为自磨机； 以矿石或砾石为介质的为砾磨机。 按筒体形状可将磨矿机分为圆筒型和圆锥型两种。目前我们已经很少制造圆锥型磨矿机，所以实际上主要制造圆筒型磨机，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2。普通水泥磨机即属于这种类型。 溢流型磨矿机：磨矿产品经排矿端的中空轴颈流出； 格子型磨矿机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的空 隙排出后，在经中空轴颈流出； 周边型磨矿机：磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。 二 磨矿机工作原理 原料通过空心轴颈1给入空心圆筒3（其两端有端盖2和4）进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。 在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。一般情况下，按磨矿机筒体转速由低到高，可将介质运动状态分为三种 泻落状态（图a）。磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。棒磨机和管磨机一般在这种运动状态下工作。 抛落状态（图b）。磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。 离心状态（图c）：当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。因此，普通磨机不在这种状态下工作。 三 磨矿机的主要参数 影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型、规格和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状和填充率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度，以及操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困难的，一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得到的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。 四 球磨机的结构 各种类型的球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机的基本结构大体上是相同的，只是它们的某些部件有所不同。磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。现以Φ2.7m×3.6m格子型球磨机为例介绍球磨机的结构（图） 通常，筒体直径为900mm~2100mm的球磨机或电动机功率小于400kW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速器并用联轴器连接。 大规格的球磨机或电动机功率大于400kW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现单级减速传动，驱动筒体转动。使用气动离合器，使得结合平稳，不必调整磨损间隙，传递扭矩大，离合迅速，便于自控和遥控，可实现电动机一主机分段气动，降低启动功率，改善启动条件，并可起到超负荷保险作用。 传动轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边齿轮采用大模数合金铸钢斜齿轮，因而传动平稳，噪声小，寿命长。 大齿轮用干油雾化器周期性地喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面，以实现润滑。 筒体直径为900mm~2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴承。 筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位调心120°摇杆型轴承或动静压轴承，即磨机在启动前高压顶起回转部，保持数分钟，高压停止，而在磨机启动后，动压润滑，形成动压油膜，使启动电流大大降低，装机功率亦可相应减小。主轴承采用活塞式密封，借助走向胶条和润滑脂实现良好的密封。 大型磨机备有慢速传动装置，可使筒体获得0.1r/min的转速，以便盘车、维修或松动负荷。采用液压千斤顶装置（顶起装置），供检修时顶起回转部用，可省去昂贵的大型桥式吊车。 溢流型、格子型球磨机的特点： 排料口矿浆面低，矿浆能迅速通过，可减少矿石过磨； 装球多，大球、小球均可装入，且小球不会被排出，还能形成良好的工作条件； 在相同条件下，生产能力较高，且电耗较低。 衬板与介质 高锰钢衬板（ZGMn13） 具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面能够冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作衬板。 高