电机工作原理及故障处理.pptVIP

轴承故障的检修 现 象 原 因 分析 1、明显的滚动及振动声 轴承间隙过大 2、声音发哑 润滑油有杂质 3、不规则的撞击声 滚珠或轴承圈有破裂现象 4、轴承有尖叫声，并夹有滚动声 严重缺油 异步电动机基本结构: 定子、转子 定子 定子铁心 定子绕组 机座 + + = 电动机磁路的一部分由0.5mm厚,两面涂有绝缘漆的硅钢片叠成,在其内部冲有均匀分布的槽,槽内嵌放三相对称绕组. 转子 转子铁心 转子绕组 轴承 + + = 由0.5mm厚,两面涂有绝缘漆的硅钢片叠成,在其外圆冲有均匀分布的槽,槽内嵌放转子绕组,转子铁心装在转轴上. 定子三相对称绕组通入三相对称电流产生旋转磁场 转子导条切割定子旋转磁场产生感应电动势、感应电流 载流的转子导体在磁场中受到电磁力的作用，产生电磁转矩,驱动转子旋转,实现了电能向机械能的转换。 Y B Z X A C 转子 定子 线绕式 鼠笼式 鼠笼转子 定子绕组 （三相） 机 座 三相定子绕组：产生旋转磁场 转子：在旋转磁场作 用下， 产生感应电动势或电流。 先来看一下异步电动机的基本原理 闭合 线圈 磁铁 磁极旋转 导线切割磁力线产生感应电动势 （右手定则） 磁感应强度 导线长 切割速度 闭合导线产生电流 i 通电导线在磁场中受力 （左手定则） 1. 线圈跟着磁铁转→两者转动方向一致 结论： 2. 线圈比磁场转得慢 异步 三相异步电机故障 电磁方面故障 机械方面故障 绝缘损坏 导体及回路接触不良 定子绕组的短路断路和接线错误 轴承 的松 动变 形 机座 松动 磨损 端盖和铁心的变形及断裂 故障原因 电动机的老化、受潮、腐蚀性气体的侵人 机械力、电磁力的冲击 电动机在运行中长期过载、过电压、欠电压、两相运转等 电动 机定 子绕 组的 常见 故障 1、绕组受潮、绝缘电阻偏低 2、绕组接地故障 3、绕组短路故障 4、绕组断路故障 5、绕组接错故障 6、极相组嵌反或接反 7、绕组首尾端接错 1、绕组受潮、绝缘电阻偏低 电动机长期停用或贮存，受周围的潮湿空气、雨水、腐蚀性气体及油污等侵入， 使绕组表面吸附一层导电物质，导致绝缘电阻降低 原因： 修理方法： 干燥处理，然后进行一次侵漆和烘干 3、绕组短路故障 检测方法： 观察法：仔细观察绕组有无烧坏的痕迹和有无浓厚的焦味 测量法：用电压表测量每个极向绕组两端的 电压，如读数较小，则说明有短路线圈存在 电阻法：用电桥或万用表分别测量各相绕组的直流电阻，电阻值小的为短路相 将短路处绝缘重新处理 将短路线圈废弃跨接 重新更换绕组 修理方法： 4、绕组断路故障 检测方法： 用万用表的电阻档，表笔分别接触电动机引线端子板上三相绕组，即可查出短路绕组的断路相 修理方法： 如发生在定子槽外部的导线接头处，将导线重新接好焊牢 如发生在定子槽内，需把 线圈拆除，重新绕制 6、极相组嵌反或接反 检测方法： 电动机不能启动或者转速明显减慢,同时,三相电流增大而不平衡,电动机有异常声音、振动和局部发热。 修理方法： 细心核对每个极相组的首尾端放置一致,同一个极相组的几个线圈间的连接必须按顺序嵌放,如果有嵌反或接反的现象,必须重新连接 7、绕相首尾接错 检测方法： 首先将三相绕组任意连接，然后将万用表旋转至“mA”档，两笔分别与绕组并联后的两个端点连接。转动转子，如指针往返摆动，则说明三相绕组的首尾端接错 修理方法： 知道绕组首尾接错后，可将定子绕组的连接线拆开，调整方向重新接好后焊牢即可 故障原因 转子材料或制造质量不佳 运行启动频繁，操作不当 急速的正反转造成剧烈冲击 转子绕组故障 绕线型转子故障 2、转子绝缘下降 3、转子并接头铜套开焊 4、滑环故障 笼型转子故障 1、断条原因 1、断条原因故障检修 检测方法 表面检查法：仔细观察铁心表面，若有裂纹或者过热变色即是断条处，常在槽口附近 铁粉显示法：在转子端环两端通入电流，将铁粉末撒在转子上，如转子铁心表面的铁粉整齐地按槽的方向排列则说明槽笼条 没有断裂，反之断裂。 电流检测法：定子绕组通入三相低压电源，在某一相中串入电流表，用手将转子慢慢转动，若断裂，指针将会发生较大的周期性变化。 修理 方 法 （1）如果断裂发生在端环或者槽外以及其他明显部位时，可将裂纹凿出“V”形槽，用气焊进行修补。 （2）铜制笼的个别笼条，可把断条的端环两端开一缺口，凿去一边端环部分，把断条处敲出，换上一条与原来截面相同的新笼条，并要长出断环15~20mm，将伸出部分敲弯紧帖在短路环上，然后用气焊焊牢，用车床车光，校正平衡即可。 （3）如果是铸铝笼条断条时，也可将断条钻掉，把槽清理干净，做一根与槽形状相同的铝条打入槽内，再用铝焊粉把铝条与端环用气焊焊即可。 （4）若转子笼条断裂较多，则应全