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磁力研磨 技术原理 磁力研磨-70年代初开发的一种新的光整加工技术。就是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料将沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“柔性磁刷”，通过与磁场中工件的相对运动来实现对工件表面的光整加工。在磁力研磨光整加工中, 由于磁粒与工件之间高速的相对运动,会产生大量的切削热和摩擦热,因此在磁力研磨过程中加入研磨液是非常必要的。 磁力研磨 磁力装置的简单构成和原理图1 磁力研磨 磁力研磨的原理图 磁力研磨-应用 非磁性直管内壁的磁力研磨 利用永久磁铁产生磁场 利用电磁场 非磁性弯管内壁的磁力研磨 复杂曲面的磁力研磨 异型件的抛光、去毛刺 球面零件的磁力研磨加工 磁力滚抛 磁力研磨 精度研究 磁力研磨 磁力研磨 一些装置介绍 左图所示为外圆磁力研磨装置示意图对于45钢工件此方法研磨外圆可使工件表面粗糙度值由Ra1.6?降至Ra0.2?。 右图所示为另一种外圆磁力研磨装置。研磨后工件表面粗糙度由Ra2.0?降至Ra0.4?。 磁力研磨 左图所示为内圆表面磁力研磨装置示意图。它适用于非磁性物质(如黄铜)圆管等的内表面光整加工。黄铜圆管内表面加工后，表面粗糙度值从Ra7?降至Ra1．3?。 右图所示为非磁性圆管内表面的磁力研磨装置示意图。研磨前表面粗糙度值Ra15?，研磨后可达到Ra0．4?。 磁力研磨 左图所示为平面磁力研磨示意图。研磨后工件的表面粗糙度值从Ra0．7 ?降至Ra0．05?。 右图所示，容器的内表面粗糙度值在Ra0．2?以下。 磁力研磨 安赢、正博等人开发了一种5轴数控磁力研磨装置，加工原理如左图所示。这种装置可以加工复杂的三维曲面，有很高的加工效率和加工精度。研磨工具的转速为2000r／min，进给速度为650mm／mn，研磨深度为0．2mm，加工间隙为1．2mm。 右图所示为外圆磁力研磨去毛刺装置示意图，可以用于精密零件的去毛刺工艺。 磁力研磨-球面和复杂曲面的磁力研磨 磁力抛光-加工机理 微量切削与挤压 多次塑变磨损 摩擦腐蚀磨损 电化学腐蚀磨损 磁力抛光-加工原理 磁性磨料在磁场作用下形成柔性磨料刷 柔性磨料刷与工件相对运动 产生切削、刻划、滑擦、挤压和滚动等现象 形成研磨、抛光、去毛刺等 磁力抛光-非磁性管内壁 进给 磁力环 循环泵 工件 磁性磨粒 线圈 磁极 磁力抛光-非磁性管内壁 异型件的抛光、去毛刺 磁性磨粒 工 件 磁极 磁极 磁力滚抛加工 磁流体研磨 技术原理 磁流体研磨磁流体研磨是70年代由日本研究发展的一种新的光整加工技术，它是利用磁性流体本身所具有的液体流动性和磁性麽料的磁性，以及外磁场的作用来保持磨粒与工件之问的接触，借助于相对运动而达到研磨工件表面的精加工方法。磁性流体研磨加工装置见图1．1所示: 磁流体研磨 磁流体研磨 方法分类 1.磨粒悬浊在磁流体中的加工方法-把磨粒悬浊在磁流体中的研磨方法。研磨装置由加工、动力、电磁铁三部分组成。 2.控制作用磨粒数的表面研磨-在穿孔的抛光器中事先放入磨粒，磁流体在磁力作用下逐渐往聚氨酯座上方输送，给抛光器提供足够的磨粒。装置及原理如下图： 磁流体研磨 3.抛光压力控制研磨法-以橡胶板为抛光器。加工原理如下图所示,通电后磁流体将橡胶板向上顶起，给工件一个抛光压力。 磁流体研磨 4.磁性悬浮研磨法-在流体中加入磁性磨粒，然后沿竖直方向加一非均匀此处是磨粒悬浮。原理如下图所示。 磁流体研磨 4.磁性悬浮研磨法-在流体中加入磁性磨粒，然后沿竖直方向加一非均匀此处是磨粒悬浮。原理如下图所示。 磁流体抛光 技术原理 磁流体抛光技术是由前苏联传热传质研究所的Kordonski 及其合作者在20世纪90年代初将电磁学、流体动力学和分析化学相结合而提出的一种新型的零件加工方法。磁流体抛光技术是在一定磁场作用下，磁流变液中的磁性颗粒迅速凝聚，磁流变液粘度增大形成的一定硬度的“小磨头”代替传统抛光过程中的刚性抛光盘来加工零件表面的一种新技术。原理如下图所示。 磁流体抛光 磁流体抛光 加工精度 实验条件-磁极处于磁流体缎带高3mm，工件浸入2mm，工件表面磁场强度180kA/m，转盘转速60r/min。工件为一直径为22.5，曲率半径为112mm的凸球面，材料为BK7，对一组粒度不同、粘度为500Pa?s的磁流体进行实验，在448?x603?的区域测量。RMS变化如下图所示，可以看到最后光学元件的表面粗糙度降到0.75nm左右。 磁流体抛光机 磁流体抛光