第七章 设备的磨损与润滑.pptVIP

现 代 设 备 管 理 第七章 设备的磨损与润滑 7.1 摩擦与磨损 7.1 摩擦与磨损 7.2 润滑的基本知识 7.2 润滑的基本知识 7.2 润滑的基本知识 7.2 润滑的基本知识 7.2 润滑的基本知识 7.3 设备润滑的作用 7.3 设备润滑的作用 7.4 润滑方式的选择 7.4 润滑方式的选择 7.5 润滑的组织与管理 7.5 润滑的组织与管理 7.5 润滑的组织与管理 * * 摩擦与磨损 1 2 3 润滑的基本知识 设备润滑的作用 4 润滑方式的选择 5 润滑的组织与管理 一、摩擦 摩擦，就是当两物体表面接触并发生相对运动时，接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻止这种相对运动的效应。摩擦将影响和干扰系统的运动和动力特性，使系统部分能量转换为热量和噪声。 根据接触表面润滑的情况，摩擦分为干摩擦、半干摩擦和液体摩擦三种形式。 二、磨损 零件相互摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象，叫做磨损。磨损是设备失效最主要的原因之一。 磨损是伴随摩擦而产生的。按照磨损破坏的机理，可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损等多种形式。 摩擦学是设备润滑工作的理论基础。这门新兴的机械工程学科，专门研究摩擦和磨损的机理，提出科学的润滑方法。摩擦是现象，磨损是结果，润滑是控制摩擦、磨损的有效手段。 一、润滑的定义 在相互接触、相对运动的两固体摩擦表面间，引入润滑剂（流体或固体等物质），将摩擦表面分开的方法，称为润滑。 润滑剂能够牢固地吸附在机器零件的摩擦面上，形成一定厚度的润滑膜。当摩擦副被润滑膜隔开时，它们在作相对运动时就不会直接接触，使两摩擦副之间的摩擦转变成润滑剂本身的内摩擦。这样，摩擦因数大大减小，达到减少摩擦、磨损的目的。 二、润滑的分类 根据润滑膜在摩擦副表面的润滑状态分： 干摩擦、流体润滑、边界润滑和混合润滑。 根据摩擦表面间所产生压力膜的条件分： 液体或气体动力润滑和液体或气体静压润滑。 根据润滑剂的物质形态分： 气体润滑、液体润滑、固体润滑和半流体润滑。 二、润滑剂 润滑剂可按状态分为： 气体（空气等） 液体（润滑油） 半固体（润滑脂） 固体（石墨、聚四氟乙烯） 二、润滑剂 润滑油 润滑油包括矿物油、植物油、合成油和乳化液等。目前，使用最广泛的润滑剂仍是石油系矿物油。 润滑油良好的流动性带来了其使用上的特点。可以很方便地从一个容器注入另一个容器，可根据需要采用滴油、溅油、泵送等多种润滑方式；使用中的润滑油脏了或老化了，不宜继续使用时，更换新鲜油的操作很方便；润滑油还可以带走摩擦热和冲除磨屑。但是，润滑油很容易从轴承或机器容器中泄漏出来，污损周围的环境；如果轴承发热或者采用风扇通风，还会造成润滑油蒸发污染。 润滑油应具有以下特性：良好的流动性；良好的耐负荷性能；良好的抗腐蚀性和防锈性；无水分、机械杂质和水溶性酸碱；好的热安定性；好的抗氧化安定性，不易老化变质；一定的抗泡性。 二、润滑剂 润滑脂 润滑脂的性能在很多方面与润滑油相近。但是，由于润滑脂是加有稠化剂的油，不易从容器或机器中泄漏出来，也不容易流失，对外界污物有一定的密封作用。将润滑脂送入润滑点要困难一些，润滑脂几乎完全没有冷却作用。 1、冷却散热 摩擦表面的长时期摩擦会导致摩擦面发热，若没有冷却势必烧坏橡胶密封圈、轴瓦或轴承等机械零件，温度升高还可能导致粘着磨损和加剧腐蚀磨损，造成设备事故而停产。采用适当的润滑方式，就可以带走热量，起到有效的冷却作用，保护了设备。 2、密封和保护 润滑油和润滑脂能够隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质的侵蚀，这对于腐蚀磨损比较突出的冶炼厂、化工厂和矿山设备尤为重要。对于动力机械的汽缸与活塞，润滑油既能起到润滑减摩作用，而且还有增强密封的效果，使其在工作中不漏气，提高工作效率。 3、洗涤污垢 摩擦副在运动时产生的磨粒或外来的杂质、尘砂等，都会加速摩擦表面的磨损。强制的液体循环润滑可以将摩擦表面间的磨粒带走，从而减少或避免磨粒磨损。 3、减少磨损 润滑的基本作用是通过产生的润滑膜，避免或减少两运动件之间的摩擦，降低零件的磨损消耗。 为确保和提高摩擦面的可靠性和耐久性，要适时、适量、准确地将润滑剂送到摩擦表面，这是润滑工作中一项最基本而又最重要的任务。