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Free template from 第三章 弯曲工艺及弯曲模 §3-5 弯曲工艺设计 3.5.1 弯曲件的工艺性分析： ⑴弯曲件的形状最好对称，弯曲半径左右一致。 ⑵弯曲件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。 弯曲工艺设计主要包括弯曲件工艺性分析和弯曲工序安排两方面的内容。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 ⑶弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为h＞2t。 若h＜2t时，可先开槽再弯曲，或者先增加直边高度，弯曲后再切除多余的部分。 如果弯曲件侧面带有斜边，让斜边进入弯曲变形区是不合理的，将使斜边弯曲部分扩张变形，可采用增添侧面直边的方法或者改变弯曲件的结构。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 ⑷弯曲带孔工件，孔要处于变形区之外。如果孔边至弯曲半径r中心的距离L，L与材料厚度有关，一般应满足条件： 当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。 ⑸局部弯曲某一段边缘时，为避免角部形成裂纹，可预先切工艺槽，槽深k应大于弯曲半径。也可将弯曲线移动一距离，以离开尺寸突变处，或在弯曲前冲制工艺孔。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 ⑹带有缺口的弯曲件，若先冲缺口再弯曲会出现叉口现象，甚至无法成形。因此，应先留下缺口部分作为连接带，弯曲以后再切除。 3.5.2 弯曲工序安排 1.V形件和U形件 2. Z形件 第三章 弯曲工艺及弯曲模 3.小件卷圆 4.复杂形状的弯曲件 第三章 弯曲工艺及弯曲模 3.5.3 应用实例 例3.1如图所示U形件,材料为DT4E纯铁(δ值与10钢软态相近),试对该制件进行工艺设计。 （1）制件工艺性分析 （2）坯料展开图及展开尺寸计算 第三章 弯曲工艺及弯曲模 （3）工序安排 第三章 弯曲工艺及弯曲模 例3.2如图所示Z形件,材料为硬态铍青铜(δ值相当于硬态Q235),试对该制件进行工艺设计。 （1）制件工艺性分析 第三章 弯曲工艺及弯曲模 （2）该组合件坯料展开图及展开尺寸计算 第三章 弯曲工艺及弯曲模 （3）工序安排 第三章 弯曲工艺及弯曲模 §3－6 弯曲模工作部分设计 弯曲模工作部分的设计主要是指凸、凹模的圆角半径和凹模的深度，对U形件来说，还有模具间隙和模具横向尺寸。 弯曲凸、凹模的结构尺寸： 第三章 弯曲工艺及弯曲模 ⒈凸模圆角半径： ⑴当弯曲件的相对弯曲半径（r/t）较小时，凸模圆角半径等于弯曲件的弯曲半径，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径。若弯曲件的r/t小于最小相对弯曲半径，则应取凸模圆角半径rp＞rmin，然后增加一道整形工序，使整形模的凸模圆角半径rt＝r。 ⑵当弯曲件的弯曲半径较大时r/t＞10时，要考虑回弹，要根据回弹值的大小对凸模圆角半径进行修正。修正公式： 第三章 弯曲工艺及弯曲模 ⒉凹模圆角半径： 当t≤2mm时，rd＝（3～6）t; 当t＝2～4mm时，rd＝（2～3）t; 当t＞4mm时，rd＝2t。 对于V形弯曲件凹模，其底部圆角半径可依据弯曲变形区坯料变薄的特点取rd＝（0.6～0.8）(rp+t),或者开退刀槽。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 ⒊弯曲凹模的深度：指工件位于凹模内的直边长度。 凹模深度要适当，若过小则弯曲件两端自由部分太长，工件回弹大，不平直；若深度过大则凹模增高，多耗模具材料并需要较大的压力机工作行程。 对于V形弯曲件，凹模的深度及底部最小厚度如图3－41（a），其数值可查表3－9。 对于U形弯曲件，若弯曲高度不大或要求两边平直，则凹模深度应大于工件的深度，如图3－41（b）所示，其值可查表3－10。 如果弯曲件边长较大，且对平直度要求不高时，凹模深度可以小于工件的高度，如图3－41（c），其值可查表3－11。 第三章 弯曲工艺及弯曲模 4．凸、凹模的间隙 V形件弯曲时，凸、凹模的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制。 U形件弯曲时，必须合理确定凸、凹模之间的间隙。间隙过小会加大弯曲力，使工件厚度减薄，增加摩擦，擦伤工件并降低模具寿命。 凸、凹模间隙计算式： 第三章 弯曲工艺及弯曲模 5.U形件弯曲模工作部分尺寸的计算 ⑴弯曲件标注外形尺寸时：以凹模为基准件，先确定凹模尺寸，然后再减去间隙值确定凸模尺寸。 工件为双向偏差时，凹模尺寸为: 工件为单向偏差时，凹模尺寸为: 凸模尺寸为： 第三章 弯曲工艺及弯曲模 (2)弯曲件标注内形尺寸时：以凸模尺寸为基准，先确定凸模尺寸，再加上间隙值确定凹模尺寸。 工件为双向偏差时，凸模尺寸为: 工件为单向偏差时，凸模尺寸为: 凹模尺寸为： 第三章 弯曲工艺及弯曲模 §3-7 弯曲的其他形式 ⒈辊弯 第三章 弯曲工艺及弯曲模 §3-7 弯