第三章 张家峁煤矿综合自动化集成平台设计.doc

第三章 张家峁矿综合自动化集成平台设计 煤矿综合自动化利用计算机技术、网络通讯技术、数据库技术及自动控制技术等，通过计算机网络（工业控制网络）将生产子系统数据上传，在综合自动化集成平台（综合自动化集成平台架构见下图）进行处理、分析。综合自动化集成系统以信息集成平台为核心，将实时数据流进行集成，同时针对统一信息平台开发各种综合应用，形成集成化、网络化应用。 综合自动化集成平台主要由工业组态软件、数据库服务器、Web服务器及相应软件等组成，通过数据分析、数据处理、故障诊断、专家系统等技术和算法，所有的数据在一个数据库中进行管理，数据一旦被输入，在整个系统中都可以使用。各种图形、图像、报表信息都可以通过Web的方式在任何一台终端统一浏览。系统提供集成化的编程组态，实现了从设计、编程、硬件组态、测试到操作诊断和远程维护的全过程组态应用。实现生产过程、企业管理之间的有机链接，为“管控一体化”实现提供保障。 矿综合自动化集成平台架构图（示意） 3.1工业组态软件设计 3.1.1概述 综合自动化集成平台是全矿安全生产的监控指挥中心，所有的监控信息在这里汇总并发布，并且接入企业管理网络。 综合自动化软件系统是集数据通信、处理、采集、控制、综合职能判断、图文显示为一体的综合数据应用软件系统，能在各种情况下准确、可靠、迅速地做出反应，及时处理，协调系统工作，达到实时、合理监控的目的。 采用GE公司iFIX的组态软件，完成全矿井生产工艺、安全环境参数、报警信息等数据采集，对矿井上、井下各设备控制层子系统发出控制命令，远程启/停各类电器设备，并能在调度中心监视井上井下各子系统设备运行状态。通过数据库接口与调度中心数据库连接，并能够将此矿级信息系统连接到煤业集团公司管理信息网，实现煤矿与集团公司之间的生产与管理信息交换。通过iClientTS向Internet网发布各子系统画面检测信息数据显示,矿各科室、矿领导通过浏览器Web方式可以看到与控制中心各子系统相同的画面，便于矿领导层及时查询了解煤矿生产情况。 3.1.2组态软件架构 依据煤矿自动化总体技术要求：系统可靠性高、稳定性强、人机界面友好、操作简单、维护方便、方便升级并充分考虑系统平台和数据的安全性，且具有身份认证机制，数据备份和病毒防护功能，防止黑客侵扰的技术要求并吸收以往煤矿自动化集成经验，选用当前国际先进的开放软件、硬件设备来保证整个系统安全可靠正常工作。 HMI/SCADA分布式客户C/S服务器结构包括了可灵活构建的服务器（SCADA　Servericlient，而对于用户来说iFX却是一个集成的完整系统，每台计算机操作站有自己的节点，PLC的每个数据项都有自己在这一大系统中的唯一的点名，iFIX网络中数据读取都通过识别SCADA　Server节点名，数据点名，数据域来识别，各个iFIX客户iclient通过在view节点设置适当的客户端权限。各客户端可以访问到网络的任意SCADA　Server中的任意数据，显示实时动态工况画面，动态参数值，趋势实时曲线，历史曲线显示，报表等应用都运行在客户端iClient上。而且每个客户端view节点都能进行开发工作包括开发画面，组态SCADA Server中的数据库。 iFIX 的iClientTS 是基于windows 终端服务技术，将SCADA　Server服务器当前实时动态数据，曲线和各子系统监测画面、实时历史曲线发布出去。系统软件架构如下图示： 综合自动化组态软件架构图 iFIX4.5是基于Windows NT及Windows 2000网络操作平台上面功能强大的自动化监视与控制组态软件，是国际上最著名，国内应用最广、最成熟的组态软件。由于在国内应用广泛，熟悉该软件的用户多，便于交流，几百种驱动程序几乎支持全世界有名PLC，厂家的硬件设备。 调度中心各操作站利用iFIX软件完成全厂的自动控制和生产管理，它集中监视、管理、控制全部生产过程和工艺过程。根据网络要求，调度中心和操作站设置为C/S（客户机/服务器）结构形式。操作人员通过操作站的人机界面监视生产过程，调整工艺参数，控制现场设备。动态显示各主要设备的状态、主要现场数据，如流量、液位、电力参数、电量数据、事故报警等。各种报表，过程曲线等可由不同功能的打印机输出。并为厂级信息系统提供数据接口。 iFIX采用许多工业标准技术，保证其开放性和可扩展性，使得系统的开发和集成变得十分简便。这些技术包括： 即插即解决技术（Plug and SolveTM） iCoreTM 内嵌式VBA（Visual Basic for Application） 全面支持Active X控件 安全容器（Secure ContainmentTM） OPC（OLE for Process Control）ODBC/SQL