清洁小仓库5S管理规定.doc

清洁小仓库5S管理规定 目的 规范现场管理，指导清洁组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 5S含义 1、整理（SEIRI） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目标 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 “三清”：数量、质量、规格清晰 “一洁”：清洁工具整洁 清洁小仓库区域划分 行政部按车间划分清洁小仓库，并将责任落实到每个清洁工身上。 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，清洁主管对本管理区的5S执行情况负全部责任。 行政部依据车间的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）仓库内的清洁工具摆放整齐； 3）仓库内的清洁工作的标识必须清晰、牢固； 2、整理 1）清洁工具不阻碍通道； 6）区域内不得存放非本区域的货物； 8）消防区域内无杂物； 3、整顿 1）仓库内的清洁工具必须严格依序摆放； 2）仓库应上锁，严禁清洁工具丢失； 4、清扫 1）存储的清洁工具干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3）消防器材整齐洁净 5、清洁 1）存放文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁 2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养 3）清洁工具按照规定进行盘点； 6、素养 1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2）遵守《员工手册》的各项规章制度 注意节电节水。 六、5S检查办法及奖惩机制 检查办法 A、每周五下午16：00 行政部对清洁小仓库的5S情况进行检查，检查表详见附表 B、检查完毕后，公布检查结果 C、就出现的问题给出改进措施及时间 D、宋学进每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。 奖惩办法 清洁主管宋学进根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S项打分； 对宋学进的奖惩以行政部检查结果月平均分为准： 连续3次周检查结果分数95分以上的，给予奖励100元； 连续2次周检查结果分数90分以上的，给予奖励50元； 累计3次月得分低于70分的，给予惩罚100元； 累计2次月得分低于70分的，给予惩罚50元； 七、颁布实施 该规定至颁布之日起实施。 行政部 2011年10月28日 附表: 检查日期: 检查人： 车间： 得分总计： 项目 分 值 扣分 得 分 项 目 分 值 评 估 考 核 现 状 扣分 得分 整 理 ︵ 30 分 ︶ 通 道 （6分） 通道畅通，无摆放任何杂物 0 清 扫 清 洁 （25分） ︵ 25 分 ︶ 有维持仓库清洁的制度、措施，责任明确，设备清洁，工作环境清洁、舒适、明亮 0 物品摆放在黄线上或超出黄线 3 通道上乱置了很多物品，整理后可通过 3 设备有保养，责任人明确，但不经常 3 通道上乱置了很多物品，无法通过 6 玻璃窗有定时清洁的制度但清洁不到位，窗台、窗框上有较多灰尘 5 作 业 场 所 （12分） 只有序放置及时且合适数量的物品，标识明确，任何人、任何时间都能判断找到，出入库方便 0 作业场所内地上有纸屑，生活垃圾及废弃物 4 不按定位放置，但不妨碍现场工作，角落里无东西放置 2 仓库内有不完善及损坏处，不及时维修 3 有序地放置不使用物品，角落里放置了不需要的物品 3 设备和工具上有油垢、手污、灰尘，不清扫 5 不使用的东西，杂乱地放置 3 作业场所内发现在烟蒂、烟盒等 5 仓库里放置了货物，而且放置很乱，进仓库有困难 3 物架 上下 （6分） 只放置合适数量的定置定位物品 0 素 养 ︵ 30 分 ︶ 早 会 ︵ 15 分 ︶ 每天按时按规范召开早会、并有早会记录，内容充实，员工反映好，精神面貌佳，无特殊情况员工全员参加 0 使用与不使用的物品混放在一起 3 放置有损坏，不能使用的物品 3 每天开早会，但程序不规范 2 有废纸张