敏捷制造精益思想.ppt

《改变世界的机器》 1990年，由James P. Womack等人写了介绍丰田生产方式的《改变世界的机器The Machine That Changed the World》一书。 书中给这种新的生产方式命名为：“Lean Production”，我国将“Lean Production” 译作“敏捷制造” 。 谁创造了《改变世界的机器》 这是一个怎样的过程 生产方式的演化 敏捷生产方式前的两种生产方式 精益生产方式的诞生 敏捷生产方式的要素 案例对比 指标对比 《改变世界的机器》给我们带来了什么？ 后续的发展 什么是浪费？ 精益思想中提到的8种浪费 过量生产 Over-production 生产多于所需 快于所需 库存浪费 Inventory 任何超过加工必须 的物料供应 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 检验/校正/返工 Inspection/Rework 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工 过程不当 Processing 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 等待 Waiting 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 多余动作 Motion 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 两种浪费 纯粹的浪费 必要的浪费 压缩必要的浪费 压缩必要的浪费 停止生产线 停止生产线与敏捷 可视化控制 精益思想：时间与影响 精益企业：最好工厂？ 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96% 精益企业的领先优势 精益企业的领先优势 理想境界—七个“零” 零缺陷: 避免因缺陷造成延误 零（过剩）批量: 以避免等候库存的延误. 零装设: 极小化装设延误以适应小批量生产. 零故障: 避免紧偶合生产线的停车. 零搬运: 一个流/链. 零提前期: 以确保部件的快速补充 零阻塞: . 精益生产方式与JIT 一个核心思想 大野耐一：“杜绝一切浪费” 准时化生产 丰田喜一郎：“只在需要的时候，只生产所需要的产品” 系统应具有自动检错功能 “自动化”--Autonomation 注重人的管理 以员工的智慧和创造才能弥补技术与资金的劣势，创造竞争优势。 提倡否定传统的逆向思维方式 生产控制方式, 生产经营活动的过程 不断进取，追求理想境界 精益的生产哲学 无情地消除浪费 企业现有生产能力=产出+浪费 浪费的含义： 持续地降低在制品库存 问题=目标-现状 库存、问题------河水、暗礁 实现生产过程的同步化 规模效益的实质：物流通过生产系统的速度（A. D. 钱德勒） 大量流水生产方式 成批轮番生产 克服瓶颈环节，提高工艺路线柔性 稳定的生产系统日产出率 推行以“人为中心”的管理 成组加工单元 一人多能，决策下放 “三为”管理体制：以人为中心，以工人为主体， 以车间主任为首 电信行业与制造业的区别 有没有“生产”的概念？ 有没有“制造”的概念？ 8种浪费是否也存在于电信行业中？ 如何借鉴？ 需求描述 流程分析或者需求分析 系统改造点 1、多渠道兑换----------------- 2、多种礼品兑换----------------- 3、礼品管理：----------------- 4、仓库管理----------------- 5、合作商管理----------------- 6、省网礼品（自有业务和合作业务）的支持 7、订单流程管理 8、客服流程管理 9、营销管理概念 --------- 10、ui管理----------------- 11、结算管理----------------- 12、调研管理----------------- 14、运营监控----------------- 15、系统管理，能对省、大区、角色和权限的管理 16、积分捐赠--------- 17、系统上线审批管理 需求管理 需求描述 流程分析或者需求分析 系统改造点 1、多渠道兑换----------------- 2、多种礼品兑换----------------- 3、礼品管理：----------------- 4、仓库管理----------------- 5、合作商管理----------------- 6、省网礼品（自有业务和合作业务）的支持 7、订单流程管理 8、客服流程管理 9、营销管理概念 --------- 10、ui管理----------------- 11、结算管理----------------- 12、调研管理------