(天成苑)关于现场施工质量通病的管理办法.doc

关于现场施工质量通病的管理办法 为了加强企业建设，提高企业技术管理素质，督导现场施工，促进施工技术进步，进一步提高工程质量管理，针对施工中常出现的质量通病，特定以下办法，旨在整顿管理，确保工程施工质量。 一、 常见质量通病及预防措施：１、工程常见质量通病及预防措施：（1） 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2） 露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。（3） 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4） 孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5） 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6） 墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注前没有浇灌足够50㎜厚以上水泥沙浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100㎜厚的水泥砂浆。（7） 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度符合要求才允许接驳梁模板。（8） 楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用刮尺抹平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。（9） 砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。（10） 缺棱掉角。产生原因：砼局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：砼搅拌时间要足够；拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。（1） 柱模板：柱位移,截面尺寸不准,砼保护层过大,防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲, 梁柱接头偏差大的现象。预防措施：根据规定的柱箍间距要求牢固；成排柱模支模时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；转角部位应采用联接角模以保证角度准确。（2） 梁和楼板的模板： 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面，局部模板嵌入柱梁间拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短；750㎜梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底 与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750㎜梁高的侧板，宜加穿墙螺栓；梁板跨度大于4m者，如设计无要求就按规范要求起拱。（3） 墙模板：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。预防措施：模板之间的U型卡或联接插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，间距和垫块规格要符合设计要求；模板安装前模板底边应先抹好水泥砂浆找平层，以防漏浆。 、 钢筋工程常见质量通病及预防措施：（1） 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2） 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3） 柱子箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完后再检查，若有错误应立即纠正。（4） 浇注混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 4、 中小型砌块墙砌筑工程常见质量通病及预防措施：（1） 墙体强度降低出现裂纹。产生原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（2） 砂浆粘结不牢。产生原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。（3） 灰缝厚度、宽度不均。产生原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常