圆振动筛毕业设计ppt2.ppt

筛分设备的发展方向 工业的发展对筛分机械的品种和质量要求愈来愈高，从而使筛分机械的发展提高到了一个新的的阶段。综合国内外筛分机械状况，筛分机械向以下几个方向发展: 1）向大型化发展 2）向标准化、系列化、通用化发展 3）振动强度增大 4）应用自同步技术 5）向重型超重型筛发展 我的研究内容是冷烧结矿圆运动筛 关于圆振动筛 一般概念：圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点 组成：圆振动筛主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。 动力：振动器在筛箱侧板上，一并有电动机通过联轴器或皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。 缺点：1）质心定位不准确。2）箱体强度不够。3）激振器的散热及连接问题。 振动筛设计的设计步骤。 根据机器的用途选定采用单轴振动筛或双轴振动筛 (单轴 ) 。分级一般用单轴振动筛，脱水脱介一般用双轴振动筛。 根据给定的生产率，要求筛分效率和物料的筛分特性，计算出需要的筛分面积（2.7*6.6）,分配筛面的长度和宽度。 按物料的跳动状态选定抛射强度KV值，然后选择计算振f，振动次数n，筛面倾角a和物料运动速度等工艺参数，并演算生产率。 估计振动筛的重量，中小型振动筛：0.5吨/平方米筛面。然后计算振动器的偏心质量并分配之。 根据技术先进性，经济合理性和使用可靠性的要求，选择筛框、筛面、振动器、传动装置的结构。初算轴承、轴及传动装置的零件强度和电动机的功率，画出零件初装图的零件图。 精确计算筛框、振动器的重量和重心。精确校核振动器的偏心质量。精确计算轴承、轴及传动装置的零件强度和电机功率。 计算隔振弹簧的强度，然后按最恶劣的工作条件选择弹簧的许用应力来计算弹簧。 布置筛箱、振动器和隔振弹簧的相应位置。 画出总图。 圆运动筛设计的计算 运动分析 圆运动筛的计算 圆运动筛的计算 当wt=90时抛射力最大，这时： 圆运动筛的计算 抛掷指数的选择与计算 按以上分析，只要物料就能抛弃，但是不是值越大越好。值的合理选择取决于物料被抛起后与筛面运动轨迹相交的位置。为减少筛面磨损，应该使烧结矿在筛面上停留的时间与抛起时间之比尽可能小些，即增大抛掷指数，但是综合各方面的要求，初步定参数如下： 圆振动筛的计算 振幅，频率的选择计算 当抛掷指数确定后，振动次数（即电动机转速）n和振幅A的关系，可按下式计算： 圆运动筛的计算 筛面上物料的运动速度 （一）物料的理论平均速度 根据物料做抛掷运动方程式推导，物料理论平均速度可按下式计算： 圆运动筛的计算 圆运动筛的计算 处理量的计算 选用流量法： 设计任务书要求Q=450t/h，筛面宽度B=2.7m，物料实际平均速度v=0.09m/s，物料容量r=1.7t/m 圆运动筛的计算 设备参数的计算与选择 （一）小横梁参数的选择与计算 1），小横梁为热轧H型钢，此为标准件，它的重量为37.3kg/m ，则小横梁的重量为37.3*2.7=100.71（kg） 2），法兰板的重量 法兰板重量计算：0.4*（0.3-2*0.09）*0.012*7.85*1000=10.6（kg） 3），加强筋板的重量 加强筋板重量的计算： 圆运动筛的计算 4），护梁板重约为90kg 则单个小横梁重为100.71+2*10.6+1.54*8=134.23（kg） 则筛箱上部小横梁总重134.32*11+90*11=2466.5（kg） 筛箱下部小横梁总重（134.32+90）*4=897.28（kg） （二）加强角钢参数的选择与计算 圆运动筛的计算 现将它的计算如下： 侧板上部角钢重量为：（6.8+0.5+0.8）*15.12*2=245kg 侧板中部角钢重量为：6.6*2*15.12*2=399kg 侧板上部角钢重量为：（9.5+11.5）*2*15.12=635kg 底部角钢重量为：4.4*2*15.12=133kg 圆运动筛的计算 （三）侧板及内侧贴板参数的选择与计算 侧板厚为12mm，内侧贴板厚为10mm，两者均长为6800mm，宽为500mm，重量计算如下： 上侧板重量为：6.8*0.5*0.012*7.85*2*1000=640kg 上贴板重量为：6.8*0.5*0.01*7.85*1000*2=534kg 下部侧板重量为4.3+6.6*0.012*7.85*1000*2=2000kg 圆运动筛的计算 筛体中心的确定 由以上所算的个设备重量的数据在结合设计图中各部件的相对位置关系可以计算出筛体的重心。因为我所设计的筛